पारंपरिक लेजर वेल्डिंग और लेजर फ्लाइट वेल्डिंग के चरणों को नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है। यह तुलना से देखा जा सकता है कि लेजर उड़ान वेल्डिंग अधिकतम ऑनलाइन समय प्राप्त करता है, और कुल उत्पादन समय का प्रभावी उत्पादन समय 90% से अधिक होता है।
पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग तकनीक की तुलना में, लेजर फ्लाइट वेल्डिंग वेल्ड फॉर्म को अनुकूलित कर सकती है, वेल्ड पोस्ट-वेल्ड ताकत को अनुकूलित कर सकती है, डिजाइन और प्रक्रिया के लचीलेपन को बढ़ा सकती है, और इसे किसी भी वेल्डिंग फॉर्म, किसी भी वेल्डिंग दिशा में लागू किया जा सकता है। इसी समय, वेल्ड वितरण को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, ताकि वेल्ड के तनाव अनुकूलन को पूरी तरह से महसूस किया जा सके। लेजर संपर्क वेल्डिंग की गैर-संपर्क, लचीली वेल्ड आवश्यकताओं से छोटे वेल्ड लैप जोड़ों में परिणाम होता है। पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग में, सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सवारी वेल्डिंग जैसे वेल्डिंग दोष से बचने के लिए, उत्पाद का न्यूनतम गोद कोण minimum11 मिमी होना आवश्यक है। हमारी कंपनी के दरवाजे के नए मॉडल के डिजाइन में, लेजर उड़ान वेल्डिंग तकनीक को अपनाया जाता है, और वेल्डिंग की स्थिति का न्यूनतम ओवरलैप किनारे new6 मिमी है। इस दृष्टिकोण से, लेजर उड़ान वेल्डिंग का उपयोग सामग्री की लागत को कम कर सकता है और वाहन के वजन को कुछ हद तक कम कर सकता है, और शरीर के निर्माण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर अधिकतम वजन में कमी को प्राप्त कर सकता है और प्राप्त कर सकता है। ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी का उद्देश्य।
स्कैनिंग और वेल्डिंग सिस्टम को उस स्थिति में लागू किया जा सकता है जहां एक वर्कपीस और स्थिति और परिवर्तन के कई वेल्डिंग मुश्किल हैं। कुछ बड़े पैमाने पर वर्कपीस के लिए जो जटिल घुमावदार आकृतियों को स्थानांतरित करने या उनके लिए मुश्किल हैं, किसी भी ग्राफिक यूनिट को पूर्व-प्रोग्राम पथ के अनुसार संसाधित किया जा सकता है। रोबोट की त्वरित और लचीली स्थिति से उच्च गति और उच्च दक्षता वाली वेल्डिंग का एहसास किया जा सकता है। वेल्डिंग प्रसंस्करण ट्रैक में बहुत स्वतंत्रता है। ।
वर्तमान में, मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किए जाने वाले डिस्क-प्रकार के फाइबर-कंडक्टिंग लेज़रों में मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन, उच्च डायोड जीवन, अनुकूलित उच्च दक्षता प्रतिध्वनि डिजाइन, प्रतिबिंब क्षति, ऊर्जा प्रतिक्रिया नियंत्रण और उत्कृष्ट बीम प्रबंधन का कोई डर नहीं है। उड़ान वेल्डिंग तकनीक की विश्वसनीयता। पीएफओ गैल्वेनोमीटर और रोबोट वास्तविक समय में अपने उच्च गति वाले गतिशील प्रदर्शन को सिंक्रनाइज़ करते हैं, जिससे प्रति मिनट 700 मीटर तक की स्कैनिंग गति सक्षम हो जाती है। गैर-संपर्क मशीनिंग प्रक्रिया, 0.5 ~ 1.5 मीटर की फोकल लंबाई, परिशुद्धता को 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, साथ ही वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और आर्थिक संचालन लागत, छोटे अंतरिक्ष अधिभोग और कई अन्य फायदे, जिससे पूरी वेल्डिंग रेंज व्यापक और वेल्डिंग प्रक्रिया होती है। अधिक लचीला।
