ऑटोमोबाइल फ्रेम वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग 2000W लेजर वेल्डिंग मशीन मल्टीपल वेल्डिंग तरीके

मुख्य प्रौद्योगिकी उन्नयन

1. दोहरे-मोड वेल्डिंग प्रक्रिया
हीट डिडक्शन वेल्डिंग: पतली प्लेट के लिए उपयुक्त (0 . 51 मिमी) वेल्डिंग, लेजर ऊर्जा घनत्व (104 ~ 106 w/cm²) को ठीक से नियंत्रित करके, कम गर्मी इनपुट और चिकनी वेल्ड प्राप्त किए जाते हैं, जो बाद में ग्राइंडिंग की आवश्यकता को कम करते हैं।
डीप फ्यूजन वेल्डिंग: पावर डेंसिटी 105 ~ 107 डब्ल्यू/सेमी, तक पहुंचती है, और "पिनहोल इफेक्ट" का उपयोग एक गहरी और संकीर्ण वेल्ड बनाने के लिए किया जाता है (गहराई-से-चौड़ी अनुपात 10: 1) तक पहुंच सकता है . यह मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त है (जैसे कि 8 मिमी कार्बन स्टील) 30% से कम पारंपरिक वेल्डिंग .

 

2. बुद्धिमान पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली
डिफोकस का गतिशील समायोजन: सकारात्मक/नकारात्मक डिफोकस मोड . के माध्यम से पिघला हुआ पूल आकारिकी का अनुकूलन करें।
पल्स वेवफॉर्म और पल्स चौड़ाई नियंत्रण: अत्यधिक चिंतनशील सामग्री (जैसे कि एल्यूमीनियम और तांबा) के लिए, पल्स वेवफॉर्म को ऊर्जा प्रतिबिंब हानि को कम करने के लिए अनुकूलित किया जाता है, और गर्मी इनपुट को पल्स चौड़ाई समायोजन (50 ~ 200μs) द्वारा संतुलित किया जाता है ताकि छिद्रों और दरारों की पीढ़ी को बाधित किया जा सके .

 

3. बढ़ी हुई सामग्री अनुकूलनशीलता
अत्यधिक चिंतनशील सामग्री प्रसंस्करण: एल्यूमीनियम और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए, एक समर्पित प्रीहीटिंग मॉड्यूल और अक्रिय गैस संरक्षण (आर्गन/नाइट्रोजन वैकल्पिक) से लैस पोरसिटी को कम करने और वेल्ड घनत्व में सुधार करने के लिए .
डिसिमिलर मेटल वेल्डिंग: वेल्ड रचना को तार भरने की प्रक्रिया (एक तार फीडर के साथ) के माध्यम से समायोजित किया जाता है, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, कॉपर स्टील, आदि के संयोजन का समर्थन करता है, ., थर्मल विस्तार गुणांक . में अंतर के कारण होने वाली तनाव दरार समस्या को हल करने के लिए . . {

 

 

उद्योग दर्द बिंदु समाधान

1. ऑटोमोबाइल विनिर्माण
लाइटवेट बॉडी वेल्डिंग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु बैटरी ट्रे और फ्रेम गहरे-पिघलने वाले वेल्डेड हैं, जिसमें 90% मूल सामग्री की वेल्ड ताकत और केवल 0 . 2 मिमी की गर्मी-प्रभावित क्षेत्र है, जो पारंपरिक चाप वेल्डिंग की विरूपण समस्या से बचती है।
सटीक भागों की मरम्मत: मोल्ड स्टील की सतह दोष मरम्मत (जैसे कि H13, 718), कम गर्मी इनपुट चालन वेल्डिंग के माध्यम से सब्सट्रेट को थर्मल क्षति को कम करें, और मोल्ड के जीवन का विस्तार करें .}

 

2. इलेक्ट्रॉनिक्स और मेडिकल डिवाइस
माइक्रो वेल्डिंग क्षमता: 0 . 5 मिमी के नीचे पतली प्लेटों की लैप वेल्डिंग, ± 0.05 मिमी की पैठ सटीकता के साथ, थर्मल संवेदनशील घटकों को नुकसान से बचने के लिए सेंसर और सर्किट बोर्ड के लिए उपयुक्त है।

 

3. एयरोस्पेस
टाइटेनियम मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु वेल्डिंग: ऑक्सीकरण-मुक्त वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए लामिना परिरक्षण गैस के साथ संयुक्त रूप से लहर लेजर, विमानन-ग्रेड थकान और जंग प्रतिरोध मानकों को पूरा करने के लिए .

बुद्धिमान विन्यास और विश्वसनीयता

1. औद्योगिक-ग्रेड वाटर कूलिंग सिस्टम
दोहरी-सर्कुलेशन वाटर कूलिंग मॉड्यूल (पानी का तापमान सटीकता) 1 डिग्री) 40 डिग्री पर लेज़रों और ऑप्टिकल घटकों का निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है, और कोर घटकों के जीवन को 60, 000 . {}}} तक बढ़ाता है।

2. मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन ऑप्टिमाइज़ेशन
7- इंच टच स्क्रीन में एक अंतर्निहित सामग्री प्रक्रिया डेटाबेस है, जिसमें 20+ कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि . के लिए वेल्डिंग पैरामीटर टेम्प्लेट प्रीसेट है, जो वास्तविक समय की शक्ति, आवृत्ति और डिफोकस समायोजन का समर्थन करता है।

3. गुणवत्ता निगरानी एकीकरण
वैकल्पिक वेल्ड ट्रैकिंग सेंसर (लेजर विजन या इन्फ्रारेड मॉनिटरिंग) पिघले हुए पूल की स्थिति पर वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है, स्वचालित रूप से बीम ऑफसेट के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है, और दोषपूर्ण दर को 0 . 5%से कम तक कम कर सकता है।

 

सेवा और वारंटी
24- माह संपूर्ण मशीन वारंटी: लेजर स्रोत और गैल्वेनोमीटर जैसे कोर घटकों का आजीवन रखरखाव .

एक पेशेवर टूल किट के साथ आता है: एंटी-एडिशन कॉपर नोजल (3 विनिर्देशों), वायर फीडर, सुरक्षात्मक चश्मा और "लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया मैनुअल" (सामग्री मापदंडों और केस लाइब्रेरी को कवर करना) . सहित शामिल हैं।

 

MRJFLW2000C क्यों चुनें?
प्रक्रिया संगतता: गर्मी चालन वेल्डिंग, गहरी पिघलने वेल्डिंग, और समग्र वेल्डिंग (लेजर + मिग) का समर्थन करता है, 0 . 5 मिमी सटीक भागों से 8 मिमी संरचनात्मक भागों में पूर्ण दृश्य आवश्यकताओं के लिए अनुकूल है।
लागत लाभ: इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग के साथ तुलना में, इसके लिए एक वैक्यूम वातावरण की आवश्यकता नहीं होती है, पारंपरिक की तुलना में 40% ऊर्जा बचाता है

वेल्डिंग, और व्यापक संचालन और रखरखाव लागत को 35%. तक कम कर देता है

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