1｜एल्यूमिना और इसके अनुप्रयोगों पर चर्चा एल्यूमिना सिरेमिक, उनके इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च रासायनिक स्थिरता के कारण, अर्धचालक, नई ऊर्जा और उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, एल्यूमिना सिरेमिक वैक्यूम और उच्च तापमान जैसे चरम वातावरण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो सकता है, जिससे वे अर्धचालक उपकरणों में प्रक्रिया घटकों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयुक्त हो जाते हैं। केवल उत्कृष्ट सामग्री का होना ही पर्याप्त नहीं है; इन सामग्रियों को अपने गुणों को पूरी तरह से साकार करने और सटीक विनिर्माण में अधिक सफलता प्राप्त करने के लिए उच्च-स्तरीय उपकरणों या प्रक्रियाओं में उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीकों की भी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले गैस नोजल को मजबूत संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर एल्यूमिना सिरेमिक सामग्री के साथ प्राप्त किया जाता है। नोजल को इष्टतम नियंत्रण प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए, एक अच्छी सूक्ष्म छिद्र संरचना बनाने के लिए सटीक सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण तकनीक की आवश्यकता होती है, जो गैस/द्रव प्रवाह की गति और मात्रा के सटीक नियंत्रण को सक्षम करती है। इसलिए, एल्यूमिना और अच्छी प्रसंस्करण तकनीकों के बीच संबंध परस्पर मजबूत है।
2｜एलुमिना माइक्रोप्रोर्स के प्रसंस्करण पर चर्चा करना सिरेमिक प्रसंस्करण हमेशा एक चुनौती रही है। सबसे पहले, यह एक कठोर और भंगुर पदार्थ है; पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग विधियों का उपयोग करने से आसानी से सूक्ष्म दरारें और टुकड़े हो जाते हैं, जिससे उपज सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है। दूसरे, यह एक इन्सुलेशन सामग्री है और गैर-प्रवाहकीय है, इसलिए उच्च परिशुद्धता वाली विद्युत डिस्चार्ज मशीन का उपयोग नहीं किया जा सकता है। फेमटोसेकंड लेज़रों के आगमन से पहले, एल्यूमिना सिरेमिक माइक्रोप्रोर्स की उच्च {{7}सटीकता, उच्च - गुणवत्ता प्रसंस्करण प्राप्त करना एक कठिन कार्य था। जैसा कि कहा गया है, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता का मूल्यांकन कैसे किया जा सकता है? दूसरे शब्दों में, हम कैसे आकलन करते हैं कि माइक्रोपोर प्रोसेसिंग के संकेतक अच्छे हैं या बुरे? मेरा मानना है कि दो पहलू हैं: माइक्रोपोर आकार और माइक्रोपोर आकारिकी।
1. माइक्रोपोर आकार में शामिल हैं: छेद का व्यास और इसकी सटीकता, गोलाई, टेपर, आदि। ये तीन संकेतक मुख्य रूप से माइक्रोपोर के तीन आयामी आकार को दर्शाते हैं, जबकि सटीकता आदर्श मूल्य और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा प्राप्त वास्तविक मूल्य के बीच विचलन का प्रतिनिधित्व करती है।
2. माइक्रोपोर आकृति विज्ञान में शामिल हैं: सतह आकृति विज्ञान और साइडवॉल आकृति विज्ञान। ये दो संकेतक मुख्य रूप से जांच करते हैं कि क्या छेद के प्रवेश द्वार और आंतरिक दीवार में फिर से पिघली हुई परत, छिलने, छींटे, दरारें या सतह की चिकनाई है। ये संकेतक प्रकाश किरणों, गैसों और तरल पदार्थों के प्रवेश को प्रभावित करते हैं और उत्पाद की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को भी प्रभावित करते हैं।
3｜अत्याधुनिक माइक्रोहोल प्रसंस्करण तकनीक के रूप में एल्यूमिना फेमटोसेकंड लेजर के फेमटोसेकंड लेजर प्रसंस्करण पर चर्चा करना, एल्यूमिना के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण फायदे दिखाता है। अपनी अत्यंत कम पल्स चौड़ाई और अत्यधिक उच्च शिखर शक्ति के साथ, यह किसी भी ठोस पदार्थ को पिघली हुई अवस्था से गुजरे बिना अलग कर सकता है। इसके माइक्रोमीटर -स्केल बारीक उत्कीर्णन के साथ मिलकर, माइक्रोहोल उत्कृष्ट गोलाई के साथ अत्यधिक सटीक होते हैं। इसके अलावा, फेमटोसेकंड लेज़रों का ठंडा प्रसंस्करण एल्यूमिना की सतह या भीतरी दीवारों पर रीकास्ट परतों, माइक्रोक्रैक के गठन को रोकता है, और सामग्री के पीलेपन या कालेपन का कारण नहीं बनता है। दूसरे शब्दों में, प्रसंस्करण विधि या एल्यूमिना सिरेमिक के संरचनागत अनुपात की परवाह किए बिना, फेमटोसेकंड लेजर अल्ट्रा {{8} उच्च परिशुद्धता, उच्च {{9} गुणवत्ता माइक्रोहोल प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं। वर्तमान में, फेमटोसेकंड लेजर 0.02 मिमी (मोटाई 0.2 मिमी) के न्यूनतम व्यास और ±1μm के भीतर सटीकता के साथ माइक्रोहोल प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं। क्या आप किसी अन्य तकनीक के बारे में जानते हैं जो इस तरह के माइक्रोहोल प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकती है?
