लेजर स्वचालित टांका लगाने की मशीन हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुई है, और व्यापक रूप से विनिर्माण, पाउडर धातु विज्ञान, ऑटोमोबाइल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, बायोमेडिसिन और कई अन्य उद्योगों में उपयोग की गई है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ-साथ तकनीक का निरंतर विकास ठीक सूक्ष्म दिशा के लिए, पारंपरिक ताप स्रोत आधारित टिन वेल्डिंग प्रक्रिया मौजूदा और भविष्य के इलेक्ट्रॉनिक उपकरण विधानसभा प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है, और लेजर टांका लगाने की प्रक्रिया प्रदान करती है एक नया समाधान।
लेजर टांका लगाने की तकनीक के मुख्य लाभ तेजी से प्रसंस्करण, बड़ी गहराई, छोटे विरूपण, माइक्रो वेल्डिंग हो सकते हैं, कुछ आग रोक सामग्री जैसे टाइटेनियम, क्वार्ट्ज और अन्य सामग्री, वेल्डिंग प्रभाव भी बहुत अच्छा है। लेजर टिन वेल्डिंग का उपयोग व्यापक रूप से पीसीबी बोर्ड, एफपीसी जैक और बढ़ते भागों में मिलाप, गैर-संपर्क और लचीलेपन की विविधता के कारण होता है।
प्रणाली एक साथ स्वचालित तार खिला और टिन पिघलने का एहसास कर सकती है। सिस्टम एकीकरण विकास के माध्यम से, हम ग्राहकों को कुशल और विश्वसनीय लेजर टांका लगाने की प्रक्रिया प्रदान कर सकते हैं। लेजर को प्रसारित करने और लेजर फाइबर के माध्यम से ध्यान केंद्रित करने के बाद, निरंतर तार खिला पिघल जाता है और उपयोगकर्ता के&उत्पादों के उच्च-परिशुद्धता और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्डिंग का एहसास करने के लिए वर्कपीस पैड में फैल जाता है।
प्रणाली का उपयोग मुख्य रूप से घरेलू उपकरणों, यह, प्रकाश व्यवस्था, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, सुरक्षा उपकरणों और अन्य उद्योगों में किया जाता है। यह व्यापक रूप से पीसीबी जैक के टुकड़े, तार और अन्य सटीक घटकों की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। यह 0.2-1.2 मिमी टिन के तार के लिए उपयुक्त है। तार खिलाने के लिए वायर फीडिंग मेकेनिज्म कॉम्पैक्ट और सुविधाजनक है।
मुख्य विशेषताएं
1. प्रणाली कम शिखर शक्ति के साथ अर्धचालक लेजर को गोद लेती है, जो कम पिघलने बिंदु के साथ मिलाप वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है;
2. गैर संपर्क गर्मी स्रोत, तुल्यकालिक लेजर तार खिला, छोटे स्थान और छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र मिलाप के आसपास के नुकसान को कम कर सकते हैं;
3. सिस्टम स्व-ट्यूनिंग फ़ंक्शन को एकीकृत करता है, सिस्टम स्व-ट्यूनिंग फीडबैक पी, आई, डी मूल्यों के माध्यम से, तापमान नियंत्रण को अधिक सटीक बनाता है और डिबगिंग को और अधिक सुविधाजनक बनाता है;
4. मिलाप जोड़ों की ऊर्जा की मांग के अंतर के अनुसार, सिस्टम वेल्डिंग तापमान घटता के कई समूहों को संपादित कर सकता है, और एक ही कार्यक्रम में विभिन्न वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्ड करने के लिए विभिन्न तापमान घटता का उपयोग कर सकता है;
5. समाक्षीय तापमान नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में तापमान को वापस कर सकती है, वास्तविक समय में वेल्डिंग तापमान वक्र की निगरानी और रिकॉर्ड कर सकती है;
6. अवरक्त थर्मामीटर के स्पॉट को मिलाप के विभिन्न आकारों के वेल्डिंग आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है;
7. सिस्टम में छोटी जगह, अच्छा गर्मी लंपटता और उच्च सुरक्षा संरक्षण स्तर है;
8. कम उपभोग्य वस्तुएं, सरल रखरखाव और कम लागत।
