ऑटोमोटिव, एविएशन और स्टील फैब्रिकेशन इंडस्ट्रीज में मैन्युफैक्चरिंग प्लांट और मेडिकल लैब से लेकर मटेरियल की सतह की सफाई के लिए लेजर सबसे पसंदीदा तरीका बन रहा है।
यद्यपि काटने, ड्रिलिंग, और वेल्डिंग अनुप्रयोगों में लेजर का उपयोग अच्छी तरह से जाना जाता है, औद्योगिक सफाई अनुप्रयोगों में इसका वर्तमान अनुकूलन अपेक्षाकृत नया और अस्पष्टीकृत है।
लेज़रों का यह वर्तमान अनुप्रयोग एक गैर-जर्जर, गैर-साफ सफाई विधि की आवश्यकता के परिणामस्वरूप आया, जिसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में विकल्प के रूप में किया जा सकता है जहां रासायनिक, मैनुअल और अपघर्षक नष्ट करने के तरीकों का पूर्व में उपयोग किया जाता था।
सफाई अनुप्रयोगों में लेजर का उपयोग करने के लाभ
पारंपरिक सफाई विधियों द्वारा प्रस्तुत प्रमुख समस्याओं में सब्सट्रेट पर नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभाव और पहनने शामिल हैं। अपमानजनक ब्लास्टिंग सिस्टम ने महत्वपूर्ण मात्रा में अपशिष्ट और क्षतिग्रस्त नाजुक सतहों का निर्माण किया, जबकि रासायनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग से संभावित खतरनाक वाष्प और तरल अपशिष्ट उत्पाद उत्पन्न हुए।
इससे सतह की सफाई के अनुप्रयोगों में लेजर तकनीक का अनुकूलन हुआ। इसके कई लाभों के कारण, लेजर सफाई अब सामग्री की सतह से अवांछित पदार्थ को हटाने का सबसे प्रभावी तरीका है।
वर्तमान में, विभिन्न अनुप्रयोगों में स्पंदित लेजर सफाई और डी-कोटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिसमें टायर मोल्ड्स से वल्केनाइजिंग अवशेषों को हटाने और कंडक्टरों से उत्कीर्णन द्वारा सतहों को हटाने और नाजुक सतहों से डी-कोटिंग पेंट का उपयोग होता है।
सतह सफाई अनुप्रयोगों में लेजर का उपयोग करने के कई लाभों में से कुछ में शामिल हैं:
स्वचालित और गैर-आयामी सफाई विधि
अपशिष्ट उत्पादों की मात्रा में कमी
सुरक्षा बढ़ा दी
रसायनों या ब्लास्टिंग मीडिया की कोई आवश्यकता नहीं है
नॉनबेरासिव और नॉनकॉन्टैक्ट सफाई प्रक्रिया
लेजर सफाई अनुप्रयोगों
इस्पात निर्माण में सतह की रूपरेखा और जंग हटाने। धातु सामग्री से जंग और पैमाने को हटाने के लिए लेजर सफाई भी एक प्रभावी और कुशल तरीका है। जंग और पैमाने दूषित होते हैं जो प्राकृतिक या कृत्रिम प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप धातु की सतहों पर बनते हैं। जब धातुएं नमी के संपर्क में होती हैं, तो वे फेरस ऑक्साइड बनाने के लिए पानी के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप जंग लग जाता है। यह जंग धातु की गुणवत्ता को कम करता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
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(स्रोत: वर्ल्डस्टाइल इमेज लाइब्रेरी)
दूसरी ओर, गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप धातु की सतहों पर तराजू का निर्माण होता है और इसके ऑक्साइड धातु की सतह को भंग कर देते हैं, जिससे किसी भी बाद के परिष्करण कार्यों को रोक दिया जाता है।
इन अवांछित सतह जमा को हटाने के लिए descaling प्रक्रियाओं के निष्पादन की आवश्यकता होती है ताकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी परिष्करण और परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए चिकनी सतह प्रदान की जा सके।
परम्परागत जंग हटाने और डॉकिंग ऑपरेशनों में भौतिक तरीकों जैसे ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, स्क्रैपिंग डिवाइस, अतिरिक्त ब्लो, और वायर ब्रश का उपयोग शामिल है। स्केल हटाने के लिए रासायनिक विधियों जैसे क्षार डिसकलिंग और एसिड डिसकलिंग (अचार) का भी उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, ये विधियां बहुत अपघर्षक हैं और पर्यावरण प्रदूषण और सब्सट्रेट धातु को नुकसान पहुंचाती हैं।
इन नुकसानों से बचने के लिए, लेजर सफाई जंग हटाने और descaling संचालन के लिए पसंदीदा तरीका बन गया है। जंग / पैमाने को उच्च शिखर शक्ति और जंग लगी परत पर पुनरावृत्ति दर के साथ एक लेजर बीम को निर्देशित करके हटा दिया जाता है।
जिस सब्सट्रेट पर काम किया जा रहा है, उससे होने वाले नुकसान से बचने के लिए लेजर को छोटी दालों में फैंका जाना चाहिए। जंग तेजी से लेजर बीम की ऊर्जा को अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान का स्तर बढ़ जाता है। एक बार तापमान पर्याप्त रूप से अधिक हो जाने पर, जंग पिघल जाता है और अंततः वाष्पीकृत हो जाता है।
स्पंदित फाइबर लेज़रों का उपयोग करना पसंदीदा विकल्प है क्योंकि यह शक्ति, तरंग दैर्ध्य और नाड़ी अवधि पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे जंग / स्केल अंतर्निहित सामग्री को किसी भी नुकसान के बिना वाष्पीकरण करने की अनुमति देता है।
सतह की रूपरेखा के लिए लेजर सफाई प्रक्रिया भी लागू की जा सकती है। इससे पहले कि सुरक्षात्मक कोटिंग्स को संक्षारक कार्रवाई से संरक्षण और संरक्षण के लिए गढ़े गए स्टील भागों पर लागू किया जा सकता है, उनकी सतहों को स्वच्छ और अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।
सरफेस प्रोफाइलिंग / सेपरेटिंग, सुरक्षात्मक कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए तैयारी में स्टील भागों की सतह से सभी संदूषकों को हटाने की तैयारी करता है। इन दूषित पदार्थों में तेल, ग्रीस, स्केल, हाइड्रेट्स और ऑक्साइड की परतें, शॉप-प्राइमर आदि शामिल हैं। किसी भी बाद की प्रक्रियाओं के लिए, बार, वायर, और प्रोफाइल भी इन दूषित पदार्थों से मुक्त होना चाहिए।
चूंकि फाइबर लेजर सफाई सॉल्वैंट्स, रसायन, या अपघर्षक मीडिया की भागीदारी के बिना एक नॉनबैरेसिव, नॉनकॉन्टैक्ट दृष्टिकोण का उपयोग करती है, इसलिए यह सतह की रूपरेखा और जंग / स्केल हटाने के लिए आदर्श है। सफाई प्रक्रिया को छोटे या बड़े पैमाने पर आयोजित किया जा सकता है और स्वचालित किया जा सकता है। जंग को हटाने और सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए लुढ़का इस्पात उत्पादों और गढ़े हुए इस्पात भागों की सतहों को तैयार करने के लिए लेजर सफाई एक पर्यावरण के अनुकूल और लागत प्रभावी तरीका है।
एनोड विधानसभा की सफाई। एल्यूमीनियम गलाने का उद्योग प्राथमिक एल्यूमीनियम के उत्पादन में कार्बन बलिदान को "बलिदान" एनोड के रूप में उपयोग करता है। एनोड की गुणवत्ता का एल्यूमीनियम उत्पादन के पर्यावरणीय, आर्थिक और तकनीकी पहलुओं पर प्रभाव पड़ता है। सेल पावर का एक छोटा प्रतिशत प्रीबेड एनोड के विद्युत प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए समर्पित है।
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(स्रोत: फ़्लिकर)
गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों की उपस्थिति से एनोड के विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि होगी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सेल बिजली की खपत होगी। दूषित पदार्थों की उपस्थिति भी गलाने की प्रक्रिया के दौरान इसकी खपत की दर को बढ़ाकर एनोड के जीवनकाल को कम करती है। दक्षता के दृष्टिकोण से, एल्यूमीनियम स्मेल ऑपरेशन में उपयोग किए जाने से पहले एनोड असेंबली से सभी सतह दूषित पदार्थों को साफ और निकालना आवश्यक है।
इसके अलावा, एनोड असेंबलियां मूल्यवान उपकरण हैं जिनका पुन: उपयोग किया जा सकता है, लेकिन केवल इसके मुख्य घटकों के विशिष्ट उपचार के तहत - एक गहन और सावधानीपूर्वक उपचार को निष्पादित करने के बाद।
लेजर सफाई विशिष्ट परिस्थितियों को पूरा करती है जिसके तहत एनोड असेंबली का पुन: उपयोग के लिए इलाज किया जा सकता है। इसका उपयोग निम्नलिखित अनुप्रयोगों में किया जा सकता है:
कार्बन बटर से अवशेषों को निकालना
कैथोड बार की सफाई
थम्बल्स और स्टब रॉड्स से दूषित पदार्थों और गंदगी को हटाना
धातुओं के लिए चिपकने वाला बंधन तैयारी। प्रक्रिया की स्थिरता, सतह के आसंजन, और बेहतर सीम गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए, शामिल होने के लिए धातु सामग्री की सतह को वेल्डिंग और अन्य सम्मिलित तकनीकों के आवेदन से पहले तैयार किया जाना चाहिए।
आवश्यक ग्राउंडवर्क के बिना, जोड़ों और सीम में गिरावट, वृद्धि हुई पहनने और विनाशकारी विफलता के लिए अतिसंवेदनशील हो जाते हैं। जुड़ने से पहले सतहों को तैयार करने के लिए लेजर सफाई का उपयोग किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए उत्कृष्ट बंधन शक्ति की गुणवत्ता होती है।
लेजर सफाई चिपकने वाला संबंध बनाने के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह ऑक्साइड और अन्य संदूषक जैसे तेल और ऑक्साइड को हटाता है जो चिपकने वाले बांड की ताकत को कम करते हैं। यह अत्यधिक जटिल 3 डी ज्यामिति के लिए कुछ सीमाओं के साथ घुमावदार या सपाट सतहों या भागों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
लेजर सफाई के प्रमुख लाभों में से एक है मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं के सटीक संशोधन के लिए इसकी शक्ति और तरंग दैर्ध्य को सूक्ष्म रूप से उपयोग करने के लिए उपयोग करने की क्षमता। यह संक्षारक तत्वों के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध के साथ सामग्रियों को भी समाप्त करता है, स्थिर, लंबे समय से स्थायी चिपकने वाला संबंध सुनिश्चित करता है।
हाल के दिनों में, पारंपरिक डिजाइनिंग अनुप्रयोगों जैसे कि रिवाटिंग और वेल्डिंग के स्थान पर संरचनात्मक डिजाइन अनुप्रयोगों में चिपकने वाले बॉन्ड का उपयोग बढ़ा है। यह पारंपरिक तकनीकों पर चिपकने वाला संबंध के कई लाभों के लिए जिम्मेदार है।
इन लाभों में एक समान तनाव वितरण, संक्षारण में कमी, संरचना का हल्का होना, कंपन क्षीणन और ध्वनिक इन्सुलेशन शामिल हैं। हालांकि, इन लाभों को केवल तभी प्राप्त किया जा सकता है जब बंधे हुए सतहों को तैयार किया जाता है, घटाया जाता है और ध्यान से साफ किया जाता है।
लेजर सफाई ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है क्योंकि यह तेल, जंग, सुरक्षात्मक कोटिंग्स और अन्य दूषित पदार्थों को सावधानीपूर्वक हटा देता है, जो अंतर्निहित दूषित नुकसान के बिना शिपिंग से उत्पन्न होते हैं।
टांकना और वेल्डिंग के लिए Pretreatment। वेल्डिंग और टांकना के लिए लेजर सफाई भी pretreatment अनुप्रयोगों में प्रभावी साबित हुई है। इससे पहले कि जहाज निर्माण, सटीक उपकरण निर्माण, मोटर वाहन और अन्य संबंधित उद्योगों में वेल्डिंग के प्रयोजनों के लिए एल्यूमीनियम और स्टील सामग्री का उपयोग किया जाए, उनकी सतहों को पहले तैयार किया जाना चाहिए।
लेजर वेल्ड तैयारी लेजर सफाई के कई अनुप्रयोगों में से एक है और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड की तैयारी में धातु और एल्यूमीनियम सतहों से लौह और गैर-लौह धातु, स्नेहक, और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने में मदद करता है। यह सुचारू और छिद्र-रहित ब्रेज़्ड सीम भी सुनिश्चित करता है।
जब वेल्डिंग और टांकना के लिए pretreatment प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, तो लेजर सफाई निम्न कार्य करती है:
दुकान-प्राइमर, हाइड्रेट्स और ऑक्साइड परतों की पूरी तरह से हटाने
डी-ग्रूइंग और डी-ऑयलिंग
वेल्डिंग और ब्रेज़िंग तैयारी के अलावा, लेज़रों का उपयोग वेल्ड अवशेष जैसे कि अवशिष्ट प्रवाह और ऑक्साइड सामग्री के साथ-साथ समाप्त वेल्ड जोड़ों से थर्मल दाग को हटाने के लिए भी किया जा सकता है। यह सफाई विधि विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के हिस्सों के लिए फायदेमंद है क्योंकि लेजर प्रकाश अनाज की सीमाओं को निलंबित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड सीम को निष्क्रिय कर दिया गया है - इस प्रकार संक्षारण प्रतिरोध।
वेल्डिंग और टांकना अनुप्रयोगों में लेजर सफाई का उपयोग करने के लाभों में शामिल हैं:
समायोज्य तरंग दैर्ध्य और सामग्री की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में सतहों के सटीक उपचार के लिए शक्ति
अंतर्निहित सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं है - यानी, शीट स्टील की जस्ती परतें
आंशिक रूप से काढ़ा। लेजर सफाई उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रभावी है जिन्हें समाप्त सतहों से पेंट या कोटिंग्स को आंशिक रूप से हटाने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग वस्तुतः सभी सतह प्रकारों पर किया जा सकता है, चाहे रासायनिक रूप से एनोडाइज़्ड, ऑक्सीकृत या कार्बनिक। लेजर सफाई का उपयोग प्राइमर पदार्थ की अखंडता को बनाए रखते हुए मोटर वाहन और एयरोस्पेस उद्योगों में पेंट को हटाने के लिए किया जा सकता है।
डी-कोटिंग अनुप्रयोगों में, फाइबर लेजर पसंदीदा विकल्प हैं। वे निर्दिष्ट क्षेत्र में कोटिंग की परत को ठीक करके मास्किंग की आवश्यकता को पूरा करते हैं, इस प्रकार आंशिक डी-कोटिंग अनुप्रयोगों में निहित कुछ चुनौतियों को दूर करते हैं। लेजर का उपयोग किया जा सकता है:
कार्यात्मक और डिजाइन सतहों के लिए सटीक उपचार
एयरोस्पेस उद्योग के लिए फैराडे पिंजरों और निरंतरता संपर्कों का निर्माण
विद्युत चुम्बकीय संगतता के लिए पेंट का आंशिक हटाने
तार कनेक्शन के लिए बॉन्ड पॉइंट बनाएं
इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोबाइल उद्योग में पट्टी कोटिंग
लेजर सफाई उन स्थितियों में अत्यधिक प्रभावी है, जहां चित्रित संरचनाओं / भागों पर महत्वपूर्ण वेल्ड सीम निरीक्षण उद्देश्यों के लिए डी-कोटेड होना चाहिए। लेजर हाथ या बिजली उपकरण, अपघर्षक, या रसायनों की आवश्यकता के बिना कोटिंग्स को हटाता है जो समस्या क्षेत्रों को छिपा सकते हैं और सतह को और नुकसान पहुंचा सकते हैं।
चयनात्मक पेंट हटाने। चयनात्मक पेंट हटाने लेजर सफाई के कई अनुप्रयोगों में से एक का प्रतिनिधित्व करता है। ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस उद्योग में, प्राइमर को बनाए रखते हुए कभी-कभी पेंट की ऊपरी परत को हटाना आवश्यक होता है। यह अक्सर ऐसा होता है जब वाहनों पर लगे ऊपरी लेप को नए पेंट फिनिश के आवेदन से पहले पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है।
