ग्लास राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई उद्योगों में इस्तेमाल एक महत्वपूर्ण औद्योगिक सामग्री है, जैसे ऑटोमोटिव, निर्माण, चिकित्सा, प्रदर्शन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, छोटे ऑप्टिकल फिल्टर के रूप में छोटे कुछ माइक्रोन के रूप में, नोटबुक फ्लैट पैनल के लिए ग्लास सब्सट्रेट प्रदर्शित करता है . बड़े आकार के गिलास ऐसे ऑटोमोटिव उद्योग या निर्माण उद्योग के रूप में बड़े पैमाने पर विनिर्माण क्षेत्रों में इस्तेमाल किया चादरें ।
कांच की उल्लेखनीय विशेषता कठिन और भंगुर है, जो प्रसंस्करण के लिए बड़ी कठिनाइयों लाता है । पारंपरिक कांच काटने तरीकों कार्बाइड या हीरे के उपकरणों का उपयोग करें और व्यापक रूप से कई अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है । काटने की प्रक्रिया को दो चरणों में बांटा गया है । सबसे पहले, कांच की सतह पर एक दरार बनाने के लिए एक हीरे की नोक या एक कार्बाइड पहिया से बना है; इसके बाद दूसरे चरण में पटाखा लाइन के साथ-साथ शीशे को भी अलग खिंचने का है ।
हालांकि, इस विधि का उपयोग करते हुए scribing और कटिंग के लिए कुछ कमियां हैं । सामग्री को हटाने के मलबे, मलबे और सूक्ष्म दरारें, जो अत्याधुनिक की ताकत कम कर देता है और एक और सफाई की प्रक्रिया की आवश्यकता है के गठन में परिणाम कर सकते हैं । इस प्रक्रिया के कारण होने वाली गहरी दरारें सामान्यतः कांच की सतह तक नहीं होती हैं क्योंकि यांत्रिक बलों द्वारा उत्पन्न विभाजन रेखाएं सामान्यतः गैर-सीधा होती हैं. इसके अलावा पतले शीशे पर अभिनय करने वाली यांत्रिक ताकतों से उपज का नुकसान भी नकारात्मक कारक होता है ।
इन कमियों तनाव मुक्त गिलास और आगे विभाजन के लिए टूलींग अनुकूलन का उपयोग करके सुधार किया जा सकता है । हालांकि, ऊर्ध्वाधर काटने लाइनों के बीच प्रणालीगत विरोधाभासों के लिए और किनारे मलबे को रोकने के लिए, यह अभी भी पूरी तरह से उंहें बचने के लिए असंभव है । लेजर तकनीक के विकास से इन गुणवत्ता की समस्याओं का समाधान लाया गया है ।
लेजर scribing और फॉल्ट
पारंपरिक यांत्रिक काटने के उपकरण के विपरीत, लेजर बीम की ऊर्जा एक गैर संपर्क तरीके से गिलास में कटौती । यह ऊर्जा एक पूर्वनिर्धारित तापमान करने के लिए workpiece के एक निर्दिष्ट भाग तपता है । यह तेजी से हीटिंग प्रक्रिया के बाद एक दरार मुक्त या दरार होती है जहां कांच के अंदर एक ऊर्ध्वाधर तनाव बैंड बनाने के लिए तेजी से ठंडा करने के बाद है । चूंकि दरारें केवल गर्मी से उत्पंन होती हैं, यांत्रिक कारणों से नहीं, कोई मलबा या निपल्स नहीं हैं । इसलिए लेजर कट एज की तीव्रता पारंपरिक मुंशी और फॉल्ट के तरीकों से मजबूत होती है । फिनिशिंग की जरूरत भी कम है या बिल्कुल जरूरत नहीं है । इसके अलावा शीशे के टुकड़ों की पुनरावृत्ति की स्थिति को पूरी तरह से टाला जा सकता है ।
लेजर scribing के लिए, कांच की सतह लेजर बीम और बाद में ठंडा करने के हीटिंग की कार्रवाई के तहत लगभग 10 मिमी (कांच की मोटाई का लगभग 10%) की गहराई के लिए तैयार की है । इसके बाद कांच को scribing की दिशा में अलग किया जा सकता है । क्योंकि तकनीक किसी भी कांच के टुकड़े का उत्पादन नहीं करता है, हमेशा की तरह burrs और काटने किनारों की कम ताकत भी बचा रहे हैं, और बाद में चमकाने और रेत देने की प्रक्रिया अब जरूरत नहीं है । इससे भी महत्वपूर्ण बात, इस विधि द्वारा संसाधित गिलास पारंपरिक विधि द्वारा विभाजित कांच से टूटना करने के लिए तीन गुना अधिक प्रतिरोधी है । कांच के लिए 5 मिमी और 1 मिमी के बीच एक मोटाई वाले, यह केवल एक कदम में समग्र कटौती को पूरा करने के लिए संभव है. विभाजन और बाद में चमकाने, रेत, धोने, आदि अब जरूरत नहीं है । अत्याधुनिक की ताकत एक मानकीकृत चार दीन से परीक्षण झुकने बिंदु से मापा जा सकता है 843-1 एन । कांच का एक टुकड़ा दो रोलर्स से जुड़ा हुआ है और अन्य दो रोलर्स द्वारा कांच की ऊपरी सतह पर प्रयोग किया जाता है इच्छित झुकने बल बनाने के लिए जिस पर कांच दो भागों में विभाजित किया जा सकता है । यह परीक्षण लगभग १०० बार दोहराया है विभाजन की संभावना के लिए एक उपयुक्त विश्वसनीय सांख्यिकीय मूल्य प्राप्त करने के लिए ।
ज्यादातर मामलों में, लेजर scribing और काटने उच्च मात्रा प्रसंस्करण के लिए पसंद कर रहे हैं । लाभ उच्च प्रसंस्करण गति, उच्च परिशुद्धता, और सरल पैरामीटर सेटिंग्स हैं । हालांकि, कई अलग लाइनों और प्रसंस्करण समय काटने के मामले में पर्याप्त है, समग्र कटौती एक और अधिक आकर्षक तरीका है क्योंकि यह एक सूखी ठंडा विधि और कोई अतिरिक्त काटने कदम है । दोनों ही मामलों में, उच्च गुणवत्ता काटने किनारों का उत्पादन कर रहे हैं । यह देखा जा सकता है कि अगर लेजर काटने कांच का प्रयोग किया जाता है, यह समय बचा है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं ।
