1.माइक्रो एलईडी तकनीक, अगली पीढ़ी की डिस्प्ले तकनीक में अग्रणी क्षेत्र के रूप में, व्यापक ध्यान और अनुसंधान प्राप्त कर रही है। पारंपरिक लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले और ऑर्गेनिक लाइट उत्सर्जक डायोड (ओएलईडी) की तुलना में, माइक्रो एलईडी उच्च चमक, उच्च कंट्रास्ट और व्यापक रंग सरगम प्रदान करता है, साथ ही इसमें कम ऊर्जा खपत और लंबा जीवनकाल भी होता है। यह टेलीविजन, स्मार्टफोन, छोटे आकार के स्मार्ट वियरेबल्स, कार स्क्रीन और एआर/वीआर जैसे क्षेत्रों में माइक्रो एलईडी को भारी संभावनाएं देता है। माइक्रो एलईडी, एलसीडी और ओएलईडी के बीच पैरामीटर तुलना चित्र 1 में दिखाई गई है।

माइक्रो एलईडी चिप्स को ग्रोथ सब्सट्रेट से लक्ष्य सब्सट्रेट तक स्थानांतरित करने में बड़े पैमाने पर स्थानांतरण एक महत्वपूर्ण कदम है। माइक्रो एलईडी चिप्स के उच्च घनत्व और छोटे आकार के कारण, पारंपरिक स्थानांतरण विधियां उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करती हैं। सर्किट ड्राइवरों के साथ माइक्रो एलईडी को संयोजित करने वाले डिस्प्ले ऐरे को प्राप्त करने के लिए माइक्रो एलईडी चिप्स (कम से कम नीलमणि सब्सट्रेट से अस्थायी सब्सट्रेट से नए सब्सट्रेट) के कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की आवश्यकता होती है, जिसमें हर बार बड़ी संख्या में चिप्स स्थानांतरित होते हैं, जिससे स्थानांतरण प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता पर उच्च मांग होती है। लेजर मास ट्रांसफर माइक्रो एलईडी चिप्स को देशी नीलमणि सब्सट्रेट से लक्ष्य सब्सट्रेट तक स्थानांतरित करने की एक तकनीक है। सबसे पहले, चिप्स को लेजर छीलने के माध्यम से देशी नीलमणि सब्सट्रेट से अलग किया जाता है; फिर, चिपचिपी सामग्री (जैसे पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन) के साथ चिप्स को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करने के लिए लक्ष्य सब्सट्रेट पर एक एब्लेशन उपचार किया जाता है। अंत में, टीएफटी बैकप्लेन पर मेटल बॉन्डिंग बल का उपयोग करके चिप्स को पीडीएम सब्सट्रेट से टीएफटी बैकप्लेन में स्थानांतरित किया जाता है।
02लेजर पीलिंग तकनीक
लेज़र बल्क ट्रांसफ़र का पहला चरण लेज़र पीलिंग (एलएलओ) है। लेजर छीलने की उपज सीधे संपूर्ण लेजर स्थानांतरण प्रक्रिया की अंतिम उपज निर्धारित करती है। माइक्रो एलईडी आमतौर पर तैयारी के लिए GaN एपिटैक्सियल परतों को विकसित करने के लिए सी और नीलमणि जैसे सब्सट्रेट्स का उपयोग करते हैं। बड़े जाली बेमेल और Si सामग्री और GaN के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर जैसे महत्वपूर्ण मुद्दे हैं; इसलिए, माइक्रो एलईडी चिप्स तैयार करते समय नीलमणि सबस्ट्रेट्स का अधिक उपयोग किया जाता है। नीलमणि का बैंडगैप 9.9 eV है, GaN 3.39 eV है, और AlN 6.2 eV है। लेज़र पीलिंग के सिद्धांत में छोटे तरंग दैर्ध्य लेज़रों का उपयोग करना शामिल है जिनकी फोटॉन ऊर्जा GaN ऊर्जा बैंडगैप से अधिक है लेकिन नीलम और AlN के बैंडगैप से कम है, जो नीलम की ओर से विकिरणित होती है। लेज़र नीलमणि और AlN से होकर गुजरता है, फिर सतह GaN द्वारा अवशोषित हो जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, सतह GaN थर्मल अपघटन से गुजरती है, और चूंकि Ga का पिघलने बिंदु लगभग 30 डिग्री है, N2 और तरल Ga उत्पन्न होते हैं, N2 बाद में निकल जाता है, जिससे यांत्रिक बल के माध्यम से नीलमणि सब्सट्रेट से GaN एपिटैक्सियल परत को अलग किया जाता है। इंटरफ़ेस पर होने वाली अपघटन प्रतिक्रिया को इस प्रकार दर्शाया जा सकता है:

फोटॉन ऊर्जा के सूत्र के अनुसार, उपरोक्त शर्तों को पूरा करने वाली इष्टतम लेजर तरंग दैर्ध्य निम्नलिखित सीमा के भीतर आनी चाहिए: 125 एनएम <209 एनएम λ से कम या उसके बराबर 365 एनएम से कम या उसके बराबर। अनुसंधान से पता चलता है कि लेज़र पल्स चौड़ाई, लेज़र तरंग दैर्ध्य, और लेज़र ऊर्जा घनत्व लेज़र एब्लेशन प्रक्रिया को प्राप्त करने में प्रमुख कारक हैं।

पूरी तरह से रंगीन माइक्रो एलईडी प्रकाश व्यवस्था का एहसास करने के लिए, एक छोटे, उच्च रिज़ॉल्यूशन वाले रंग डिस्प्ले पिक्सेल बनाने के लिए एक ही सब्सट्रेट पर लाल, हरे और नीले रंग में माइक्रो एलईडी चिप्स को सटीक रूप से व्यवस्थित और एकीकृत करना आवश्यक है। लेज़र लिफ्ट{{3}ऑफ़ (एलएलओ) विधि गैर-समान लाल, हरे और नीले माइक्रो एलईडी उपकरणों के चयनात्मक एकीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, प्रदर्शन उत्पादों की उपज में सुधार के लिए क्षतिग्रस्त माइक्रो एलईडी चिप्स की थोड़ी संख्या की चुनिंदा मरम्मत करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, सेलेक्टिव लेजर लिफ्ट{{7}ऑफ़ (एसएलएलओ) की तकनीक सामने आई है। यह तकनीक जटिल बैच प्रसंस्करण प्रक्रिया की आवश्यकता के बिना, विषम एकीकरण और चयनात्मक मरम्मत पर लागू होती है। यह विशिष्ट पूर्व नामित एलईडी को चुनिंदा रूप से स्थानांतरित कर सकता है और क्षतिग्रस्त एलईडी की मरम्मत कर सकता है। एसएलएलओ सब्सट्रेट के साथ इंटरफेस से माइक्रो एलईडी चिप्स को चुनिंदा रूप से छीलने के लिए लेजर विकिरण का उपयोग करके काम करता है। पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग आमतौर पर प्रकाश स्रोत के रूप में किया जाता है। छोटी तरंग दैर्ध्य वाली रोशनी सामग्रियों के साथ अधिक मजबूती से संपर्क करती है, जिससे अधिक सटीक छीलने की प्रक्रिया सक्षम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, पराबैंगनी प्रकाश के साथ छीलने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी अपेक्षाकृत कम होती है, जिससे थर्मल क्षति का खतरा कम हो जाता है।

यूनीकार्टा ने एक बड़े पैमाने पर समानांतर लेजर छीलने की विधि का प्रस्ताव दिया है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। एकल पल्स लेजर में एक X{2}}Y लेजर स्कैनर जोड़कर, एक एकल लेजर बीम को कई लेजर बीम में विवर्तित किया जाता है, जिससे चिप्स को बड़े पैमाने पर छीलने में मदद मिलती है। यह योजना एक एकल ऑपरेशन में छीलने वाले चिप्स की संख्या में उल्लेखनीय रूप से वृद्धि करती है, जिससे ±34 μm की स्थानांतरण सटीकता के साथ 100 एम/एच की छीलने की दर प्राप्त होती है, और इसमें अच्छी दोष पहचान क्षमताएं होती हैं, जो इसे वर्तमान में विभिन्न आकारों और सामग्रियों के हस्तांतरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

3लेजर ट्रांसफर तकनीक
लेज़र मास ट्रांसफ़र का दूसरा चरण लेज़र ट्रांसफ़र है, जिसमें छीने गए चिप्स को अस्थायी सब्सट्रेट से बैकप्लेन में स्थानांतरित करना शामिल है। कोहेरेंट द्वारा प्रस्तावित लेज़र {{1} प्रेरित फॉरवर्ड ट्रांसफर (एलआईएफटी) तकनीक एक ऐसी विधि है जो विभिन्न कार्यात्मक सामग्रियों और संरचनाओं को उपयोगकर्ता परिभाषित पैटर्न में रख सकती है, जिससे छोटे फीचर आकार संरचनाओं या उपकरणों के बड़े पैमाने पर प्लेसमेंट की अनुमति मिलती है। वर्तमान में, LIFT तकनीक ने 0.1 से लेकर 6 मिमी² से अधिक आकार वाले विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के हस्तांतरण को सफलतापूर्वक प्राप्त किया है। चित्र 5 एक विशिष्ट LIFT प्रक्रिया दिखाता है। लिफ्ट प्रक्रिया में, लेजर पारदर्शी सब्सट्रेट से गुजरता है और गतिशील रिलीज परत द्वारा अवशोषित होता है। लेजर के एब्लेटिव या वाष्पीकरण प्रभाव के कारण, गतिशील रिलीज परत द्वारा उत्पन्न उच्च दबाव तेजी से बढ़ता है, जिससे चिप को स्टैम्प से प्राप्त सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है।

सुधारों के बाद, यूनीकार्टा ने फफोले (बीबी{1}}LIFT) पर आधारित एक लेजर प्रेरित फॉरवर्ड ट्रांसफर तकनीक विकसित की। जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है, अंतर यह है कि लेजर विकिरण के दौरान, डीआरएल का केवल एक छोटा सा हिस्सा पृथक होता है और प्रभाव ऊर्जा प्रदान करने के लिए गैस का उत्पादन करता है। डीआरएल एक विस्तारित ब्लिस्टर के भीतर शॉकवेव को समाहित कर सकता है, धीरे से चिप को प्राप्त सब्सट्रेट की ओर धकेल सकता है, जो स्थानांतरण सटीकता में सुधार कर सकता है और क्षति को कम कर सकता है।

स्टाम्प की गैर-{{0}पुन: प्रयोज्यता बीबी -LIFT के अनुप्रयोग को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। लागत-प्रभावशीलता में सुधार करने के लिए, शोधकर्ताओं ने पुन: प्रयोज्य स्टैम्प के डिजाइन के आधार पर एक पुन: प्रयोज्य बीबी- लिफ्ट तकनीक विकसित की, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है। स्टैम्प में धातु की परत के साथ माइक्रोकैविटी, गुहा की दीवारें और माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ एक लोचदार चिपकने वाला मोल्ड होता है, जिसका उपयोग माइक्रोकैविटी को घेरने और चिप को जोड़ने के लिए किया जाता है। जब 808 एनएम लेजर द्वारा विकिरणित किया जाता है, तो धातु की परत लेजर को अवशोषित करती है और गर्मी उत्पन्न करती है, जिससे गुहा के अंदर हवा तेजी से फैलती है, जिससे स्टैम्प का विरूपण होता है और इसके आसंजन में काफी कमी आती है। इस बिंदु पर, बुलबुले से उत्पन्न झटके के कारण चिप स्टैम्प से अलग हो जाती है।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण में, विश्वसनीय कैप्चर सुनिश्चित करने के लिए चुनने के दौरान मजबूत आसंजन की आवश्यकता होती है; प्लेसमेंट के दौरान, स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए आसंजन को यथासंभव न्यूनतम होना चाहिए, इस प्रकार प्रौद्योगिकी का मूल आसंजन बल स्विचिंग अनुपात में सुधार करना है। शोधकर्ताओं ने चिपकने वाली परत में विस्तार योग्य माइक्रोस्फीयर को एम्बेड किया और बाहरी थर्मल उत्तेजना उत्पन्न करने के लिए एक लेजर हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया। चुनने की प्रक्रिया के दौरान, छोटे आकार के एम्बेडेड विस्तार योग्य माइक्रोस्फीयर चिपकने वाली परत की सतह की समतलता सुनिश्चित करते हैं, जबकि चिपकने वाली परत के मजबूत आसंजन पर प्रभाव को नजरअंदाज किया जा सकता है। हालाँकि, स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, लेज़र हीटिंग सिस्टम द्वारा उत्पन्न 90 डिग्री की बाहरी थर्मल उत्तेजना जल्दी से चिपकने वाली परत में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे आंतरिक माइक्रोस्फीयर तेजी से विस्तारित होते हैं, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है। इसके परिणामस्वरूप सतह पर एक परतदार सूक्ष्म खुरदुरी संरचना बन जाती है, जो सतह के आसंजन को काफी कम कर देती है और विश्वसनीय रिलीज प्राप्त करती है।

बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्राप्त करने के लिए, शोधकर्ताओं ने पाया कि स्थानांतरण टीआरटी और कार्यात्मक डिवाइस के बीच आसंजन में परिवर्तन पर निर्भर करता है, और तापमान मापदंडों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। जब तापमान महत्वपूर्ण तापमान टीआर से नीचे होता है, तो टीआरटी/कार्यात्मक डिवाइस की ऊर्जा रिलीज दर कार्यात्मक डिवाइस/स्रोत सब्सट्रेट की महत्वपूर्ण ऊर्जा रिलीज दर से अधिक होती है, जिससे टीआरटी/कार्यात्मक डिवाइस इंटरफ़ेस पर दरारें फैलती हैं, जिससे कार्यात्मक डिवाइस को उठाया जा सकता है। स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, लेजर हीटिंग द्वारा तापमान को महत्वपूर्ण तापमान Tr से ऊपर उठाया जाता है, और TRT/कार्यात्मक डिवाइस की ऊर्जा रिलीज दर कार्यात्मक डिवाइस/लक्ष्य सब्सट्रेट की महत्वपूर्ण ऊर्जा रिलीज दर से कम होती है, जिससे कार्यात्मक डिवाइस को सफलतापूर्वक लक्ष्य सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जा सकता है।










