ग्लास ड्रिलिंग प्रसंस्करण की वर्तमान पृष्ठभूमि
कांच में अच्छी पारदर्शिता और रासायनिक स्थिरता होती है और इसका जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चिकित्सा, रासायनिक, फोटोवोल्टिक आदि जैसे विशेष ग्लास के क्षेत्रों में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मांग भी साल दर साल बढ़ रही है। निम्नलिखित कुछ सामान्य ग्लास वर्गीकरण और उनकी प्रसंस्करण विशेषताएँ हैं:
1. सोडा-लाइम ग्लास, अल्ट्रा-व्हाइट ग्लास और K9 ग्लास
● सोडा-लाइम ग्लास (साधारण ग्लास)
● अल्ट्रा-व्हाइट ग्लास (लो आयरन ग्लास)
● K9 ग्लास
इस प्रकार के कांच में अच्छी मजबूती और कठोरता होती है और यह 0-20मिमी मोटाई वाले छेदों की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त है।
2. उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास और क्वार्ट्ज ग्लास
● उच्च बोरोसिलिकेट ग्लास: उत्कृष्ट प्रकाश संचरण प्रदर्शन और अत्यंत कम तापीय विस्तार गुणांक।
● क्वार्ट्ज ग्लास: आमतौर पर ऑप्टिकल लेंस में उपयोग किया जाता है, अत्यधिक उच्च कठोरता के साथ।
इस प्रकार के ग्लास को संसाधित करते समय, थर्मल विस्तार और संकुचन विधि या लेजर विभाजन विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। लेजर तकनीक के निरंतर विकास के साथ, लेजर ग्लास ड्रिलिंग धीरे-धीरे एक नया प्रसंस्करण विकल्प बन गया है। उच्च कठोरता वाले ग्लास के प्रसंस्करण के लिए, एक उच्च शिखर शक्ति लेजर की आवश्यकता होती है।
3. टेम्पर्ड ग्लास
टेम्पर्ड ग्लास एक प्रीस्ट्रेस्ड ग्लास है जो रासायनिक या भौतिक तरीकों से सतह पर दबाव डालता है, जिससे ग्लास की ताकत और असर क्षमता में सुधार होता है। इसका वायु दाब प्रतिरोध, ठंड और गर्मी प्रतिरोध, और प्रभाव प्रतिरोध सभी बढ़ जाते हैं। हालाँकि, प्रसंस्करण के बाद टेम्पर्ड ग्लास को काटा नहीं जा सकता। जब टेम्पर्ड ग्लास टूटता है, तो टुकड़े छत्ते के आकार के कुंद-कोण कण होते हैं, जो मानव शरीर को होने वाले नुकसान को कम करता है।
विभिन्न प्रकार के कांच के अपने फायदे हैं और अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्यों में प्रसंस्करण की आवश्यकताएँ हैं। प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही प्रसंस्करण विधि और उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है।
लेजर ग्लास ड्रिलिंग के लाभ
ग्लास ड्रिलिंग ग्लास उत्पादन और गहन प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इसका महत्व स्वयं स्पष्ट है। वर्तमान में, पारंपरिक ग्लास कटिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से टूल सीएनसी कटिंग और वॉटर जेट सीएनसी कटिंग शामिल हैं। छोटे उद्यमों या सीमित बजट वाले उद्यमों के लिए, इन दो पारंपरिक कटिंग विधियों को उच्च लागत के कारण बढ़ावा देना और उपयोग करना मुश्किल है।
संपर्क रहित प्रसंस्करण के रूप में, लेजर ग्लास ड्रिलिंग ग्लास को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए एक केंद्रित उच्च-ऊर्जा घनत्व लेजर बीम का उपयोग करता है। लेजर ग्लास की निचली परत पर ध्यान केंद्रित करने के लिए ग्लास के प्रकाश संप्रेषण का उपयोग करता है, और नीचे से ऊपर तक परत दर परत ग्लास को हटाने के लिए 2.5D गैल्वेनोमीटर के माध्यम से उच्च गति पर स्कैन करता है, और विभिन्न मोटाई और प्रकार के ग्लास को संसाधित कर सकता है। प्रारंभिक लागत निवेश के अलावा, लेजर कटिंग ग्लास को बाद में उपभोग्य सामग्रियों की लागत की आवश्यकता नहीं होती है, और यह धीरे-धीरे ग्लास प्रसंस्करण उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बन गया है।
इस बार, प्रयोगों के लिए 2.5D गैल्वेनोमीटर के साथ JPT YDFLP-M8-200-SW-V2 लेजर और एक त्रि-आयामी कटिंग सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर सिस्टम का उपयोग किया गया, जो पारंपरिक गोल छेद या विशेष आकार के ग्लास पंचिंग और कटिंग को प्राप्त कर सकता है। पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग की तुलना में, इस प्रणाली में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, कम रखरखाव लागत और छोटे थर्मल प्रभाव हैं।
01 ग्लास ड्रिलिंग पर लेजर मापदंडों का प्रभाव
① ग्लास ड्रिलिंग पर पल्स चौड़ाई का प्रभाव
निम्नलिखित अल्ट्रा-व्हाइट ग्लास पर एक ड्रिलिंग प्रयोग है। सर्कल का व्यास 10 मिमी है और मोटाई 3 मिमी है। 6ns मोड, 9ns मोड और 12ns मोड के अनुरूप कटऑफ आवृत्तियों का उपयोग ग्लास कटिंग पर पल्स चौड़ाई के प्रभाव का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।
प्रयोगों के माध्यम से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि 9ns पर एज कोलैप्स का औसत और अधिकतम मान सबसे अच्छा है, उसके बाद 6ns है, जिसमें भी अच्छा एज कोलैप्स प्रदर्शन है। 12ns पर एज कोलैप्स का औसत और अधिकतम मान थोड़ा बड़ा है। इसका कारण यह है कि गर्मी संचय 12ns पर एज कोलैप्स का कारण बनता है। उपयुक्त एकल पल्स ऊर्जा और पीक पावर का एज कोलैप्स को नियंत्रित करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक ही पल्स चौड़ाई पर उच्च एकल पल्स ऊर्जा और उच्च पीक पावर का बेहतर प्रसंस्करण प्रभाव होता है।
②कांच की ड्रिलिंग पर पुनरावृत्ति आवृत्ति का प्रभाव
प्रयोगों के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि जब पुनरावृत्ति आवृत्ति कटऑफ आवृत्ति होती है, तो प्रसंस्करण दक्षता सबसे अधिक होती है, गर्मी संचय को कम करने के लिए प्रसंस्करण समय कम हो जाता है, और किनारे की चिपिंग 90% और 110% की तुलना में सबसे छोटी होती है। जब आवृत्ति कटऑफ आवृत्ति से नीचे होती है, तो औसत आउटपुट पावर कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है। जब आवृत्ति कटऑफ आवृत्ति से ऊपर होती है, तो एकल पल्स ऊर्जा और पीक पावर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है।
③ ग्लास ड्रिलिंग पर बिजली का प्रभाव
लेजर की शक्ति प्रसंस्करण की दक्षता और समय को प्रभावित करती है। दक्षता पर लेजर शक्ति के महत्वपूर्ण प्रभाव का और अधिक पता लगाने के लिए, प्रयोग केवल शक्ति प्रतिशत को बदलने के लिए समान मापदंडों का उपयोग करता है। मापदंडों को 9ns मोड 280k आवृत्ति के रूप में चुना जाता है, और शक्ति प्रतिशत 70%, 80%, 90% पर सेट किया जाता है। 3 मिमी मोटे सफेद कांच में 10 मिमी व्यास के छेद को ड्रिल करने की दक्षता का परीक्षण किया जाता है।
प्रयोगों के माध्यम से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि जैसे-जैसे औसत शक्ति बढ़ती है, लेज़र की शिखर शक्ति भी बढ़ती है, तथा समान मोटाई और समान व्यास के छेद ड्रिल करने में लगने वाला समय कम होता जाता है।
02 लेजर विशेष आकार की ड्रिलिंग प्रयोग
लेजर लेजर बीम को आउटपुट करता है, और गैल्वेनोमीटर मोटर उच्च गति आंदोलन के माध्यम से लेजर बीम की उच्च गति की गति को महसूस करता है, और फिर इसे एफ-थीटा लेंस के माध्यम से कार्य सीमा में केंद्रित करता है। यह प्रसंस्करण विधि सुविधाजनक, नियंत्रणीय और समायोज्य है, और स्वचालित प्रसंस्करण और उपकरणों के एकीकृत एकीकरण के लिए एक प्रतिस्पर्धी समाधान प्रदान करता है।
03 विभिन्न मोटाई के ग्लास की ड्रिलिंग पर प्रयोग
ग्लास ड्रिलिंग उद्योग में, दक्षता में सुधार और लागत में कमी लाना आम बात है। उद्योग के दर्द बिंदुओं और कठिनाइयों को हल करना जेप्ट का निरंतर विकास लक्ष्य है। अधिक एकल पल्स ऊर्जा और उच्च शिखर शक्ति प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करती है।
04 जेपीटी एम8 सीरीज लेज़र
JPT M8 सीरीज लेजर मास्टर ऑसिलेटर पावर एम्पलीफायर MOPA संरचना का उपयोग करते हैं। 2021 में लॉन्च होने के बाद से, इसने कई पुनरावृत्तियों, उन्नयन और अनुकूलन से गुज़रा है, और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न शक्ति स्तरों के लेजर विकसित किए हैं। मध्यम और कम शक्ति वाले लेजर (जैसे 20 वाट और 50 वाट) गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों की सतह के उपचार और नक्काशी के लिए उपयुक्त हैं। मध्यम और उच्च शक्ति वाले लेजर (100 वाट से 300 वाट) उच्च दक्षता और उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों जैसे कि डीप कटिंग, डीप एनग्रेविंग और ग्लास फ्रॉस्टिंग में अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
JPT M7 श्रृंखला के स्वतंत्र रूप से समायोज्य पल्स आवृत्ति फ़ंक्शन को बनाए रखते हुए, M8 श्रृंखला ने पल्स पीक पावर और बीम गुणवत्ता को अनुकूलित करने पर ध्यान केंद्रित किया है। यह श्रृंखला अभी भी उच्च-शक्ति कार्य स्थितियों के तहत उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता बनाए रख सकती है, जिसमें 300KW तक की पीक पावर है। कुशल M8 श्रृंखला लेज़रों ने औद्योगिक स्वचालन प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक नई और कुशल प्रसंस्करण विधि लाई है।
05 जटिल सामग्री गुणों का अनुप्रयोग
M8 सीरीज हाई पीक लेजर की विशेषताओं के आधार पर, कुछ ऐसे प्रभाव प्राप्त किए जा सकते हैं जो साधारण इन्फ्रारेड फाइबर लेजर प्राप्त नहीं कर सकते हैं, जैसे प्लास्टिक पर अंकन। प्लास्टिक के कई सामान्य प्रकार हैं। आमतौर पर, 1064nm इन्फ्रारेड फाइबर लेजर को प्लास्टिक सामग्री पर अंकन के लिए अनुपयुक्त माना जाता है। यूवी सॉलिड लेजर या CO2 लेजर का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। हालांकि, हाई पीक लेजर की कम गर्मी की विशेषताएं इस अंकन को संभव बनाती हैं।
पारंपरिक संपर्क प्रसंस्करण में मौजूद विभिन्न समस्याओं की तुलना में, उच्च-शिखर और उच्च-शक्ति लेजर की गैर-संपर्क प्रसंस्करण विधि में महत्वपूर्ण लाभ हैं। यद्यपि प्रारंभिक निवेश बड़ा है, बाद की प्रसंस्करण अधिक स्थिर है और इसके लिए कम निरंतर निवेश की आवश्यकता होती है। जटिल सामग्री गुणों और भौतिक गुणों वाले प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में, JPT M8 श्रृंखला उच्च-शिखर लेजर अपनी उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता और समायोज्य पैरामीटर चयन के कारण आसानी से प्रक्रिया को संभाल सकता है और उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा कर सकता है।
