लेजर नेटवर्क समाचार: पावरट्रेन असेंबली में वेल्ड और बांड को कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए। सर्वश्रेष्ठ-इन-क्लास प्रदर्शन के लिए, जोड़ों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। लेजर एक कुशल सफाई उपकरण है जो अवशिष्ट तेल के सभी निशान को हटा देता है।
घटकों को निर्माण प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले ड्राइंग या शीतलन स्नेहक और विरोधी जंग तेलों से दूषित किया जा सकता है। ये अवशेष आमतौर पर दिखाई नहीं देते हैं, लेकिन वे बाद की उच्च-ऊर्जा संबंध या संबंध प्रक्रियाओं की गुणवत्ता को गंभीरता से कम कर सकते हैं। विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग और इसके अत्यधिक स्वचालित विनिर्माण वातावरण में, घटकों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए मानकों में वृद्धि हुई है, और सतह संदूषण का पता लगाना उत्पादन प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है।
पारंपरिक सफाई विधियां समय लेने वाली हैं, स्वचालित करना असंभव है, और अक्सर पर्यावरण पर हानिकारक प्रभाव पड़ता है। इसी समय, सफाई प्रभाव को मापने के लिए कोई विश्वसनीय तरीका नहीं है। वीडीए 19 और इसी आईएसओ दिशानिर्देश जैसे मानकों के अनुसार, मोटर वाहन कार्यात्मक घटकों के कण संदूषण के समान निरीक्षण के लिए एक कार्यक्रम स्थापित किया गया था। हाल ही में, तरल संदूषण पर अधिक ध्यान देने से लेजर ने नायक की सफाई की है। स्पंदित लेजर लक्ष्य क्षेत्र में अवशिष्ट तरल को जल्दी से वाष्पित कर सकता है, प्रभाव को मापा जा सकता है, दोहराया जा सकता है, प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है और इसे स्वचालित किया जा सकता है।
● स्वच्छता से विश्वसनीयता में सुधार होता है
बड़े गियर असेंबलियों के उत्पादन में, विरूपण को कम करने के लिए आवश्यक कम ऊर्जा के कारण लेजर वेल्डिंग एक लोकप्रिय विकल्प बन गया है। ऑटोमोटिव पावरट्रेन में बड़ी संख्या में घटक कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। वे विभिन्न सामग्रियों और मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और वेल्डिंग के लिए पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करना मुश्किल या असंभव है।
● शक्तिशाली लेजर, छोटा चक्र
ऑटोमोटिव निर्माताओं को शक्तिशाली, शून्य मुक्त और माइक्रो-क्रैक वेल्डिंग और बॉन्डिंग के लिए सतह के अवशेषों को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक तेज़, स्वचालित तरीके की आवश्यकता होती है। लेज़र क्लीनिंग सिस्टम, विशेष रूप से स्पंदित सॉलिड-स्टेट लेजर का उपयोग करके लेज़र क्लीनिंग सिस्टम, इन सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। लेजर की पसंद का निर्धारण करने वाले मुख्य कारक सफाई की आवश्यकता की डिग्री और सफाई घटकों का चक्र समय है।
● निर्धारित स्थानों पर तेज और कुशल आगमन
अत्यधिक स्वचालित, उच्च मात्रा उत्पादन प्रक्रियाओं में समय महत्वपूर्ण है। पारंपरिक सफाई विधियों के विपरीत, जहां पूरे विधानसभा को एक विलायक में डुबोने की आवश्यकता होती है, या abrasives या थर्मल शॉक तकनीकों का उपयोग करते हुए, लेजर सफाई को विशिष्ट कार्यात्मक सतहों जैसे वेल्ड्स और बॉन्ड पर किया जा सकता है, आमतौर पर आकार में कुछ वर्ग मिलीमीटर से अधिक नहीं।
सफाई के लिए आवश्यक समय लेजर वेल्डिंग के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करता है, आमतौर पर 4 और 10 सेकंड के बीच। चयनात्मक सफाई का एक और लाभ यह है कि यह सफाई से उत्पादन लाइन तक घटकों के परिवहन के मध्यवर्ती चरणों को समाप्त करता है। सफाई लेजर वेल्डिंग के ऊपर की ओर उत्पादन लाइन में एकीकृत है।
● कोने की सफाई
एक विशिष्ट सतह को साफ करने के लिए, स्कैनर ऑप्टिक्स वर्कपीस पर लेजर बीम को तेज़ी से आगे-पीछे करता है। वांछित सफाई प्रभाव के आधार पर विभिन्न स्कैनिंग पैटर्न और गति का उपयोग किया जा सकता है। रैखिक स्कैनिंग गति का उपयोग प्रकाश संदूषण को साफ करने के लिए किया जा सकता है; यदि गहरी सफाई की आवश्यकता होती है, तो परिपत्र स्कैनिंग गति (इलेक्ट्रिक टूथब्रश के समान) का उपयोग किया जा सकता है। इस मामले में, लेजर प्रकाश की नब्ज कई बार एक ही स्थान से गुजरती है, जिससे सफाई की क्रिया बढ़ जाती है।
विशिष्ट लेजर सफाई अनुप्रयोग: ट्रांसमिशन घटकों की सतह का पालन करने वाले अवशेषों को जल्दी से हटा दें।
लेजर वर्कपीस को रिपोज किए बिना "गोल कोनों को साफ" भी कर सकता है। ट्यूबलर या समोच्च विधानसभा की ऊपरी और निचली सतहों की सफाई करते समय दर्पण को रखें और लेजर बीम को निर्देशित करें।
● केवल उन्हीं जगहों को साफ करें जिनकी सफाई की जरूरत है
लेजर अत्यंत संवेदनशील सतहों जैसे एल्यूमीनियम, कार्बन फाइबर कंपोजिट या लेपित भागों को बिना अंतर्निहित सामग्री को नुकसान पहुंचाए साफ कर सकता है। वैकल्पिक रूप से, अलग-अलग पैरामीटर सेट का चयन करके, एक ही लेजर सतह को भी मोटा कर सकता है और बांड की ताकत बढ़ा सकता है। लेजर उपकरणों का लचीलापन उन्हें आवश्यक विभिन्न कार्यों पर लागू करने की अनुमति देता है। "आवश्यक सीमा से अधिक नहीं है, जितना संभव हो उतना कम से कम" के सिद्धांत के अनुसार, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त लेजर शक्ति और पल्स आवृत्ति निर्धारित की जाती है। यह विधि ग्राहकों के लिए लाभ ला सकती है क्योंकि गीली रासायनिक सफाई प्रक्रिया की तुलना में लेजर सफाई की लागत लगभग पांच गुना कम है।
● क्या यह पर्याप्त साफ है?
कण प्रदूषण निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए मानदंड और दिशानिर्देश स्थापित किए गए हैं और उम्मीद है कि ये मानक और दिशानिर्देश तरल प्रदूषण को जल्द या बाद में कवर करेंगे।
स्कैनिंग ऑप्टिक्स का उपयोग करके स्कैनिंग विधि को बदलकर विभिन्न सफाई प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। यदि बीम का एक हिस्सा दर्पण द्वारा परिलक्षित होता है, तो वर्कपीस को पुन: व्यवस्थित किए बिना एक ही समय में विधानसभा की ऊपरी और निचली सतहों को साफ करना संभव है।
● एक और सफाई विकल्प
"क्लीन" का अर्थ है कि न केवल लेजर प्रसंस्करण का प्रभाव बहुत साफ है, बल्कि यह भी है कि यह प्रक्रिया स्वयं एक हरे रंग की प्रक्रिया है। गीली रासायनिक प्रक्रियाओं के विपरीत, यह विषाक्त सॉल्वैंट्स का उपयोग नहीं करता है और अपघर्षक तरीकों के उपयोग से उत्पन्न शोर से बचा जाता है। इसके अलावा, लेजर सफाई कोमल है और प्रक्रिया की गति अन्य तरीकों की तुलना में स्पष्ट रूप से तेज है। इन लाभों को मोटर वाहन उद्योग द्वारा मान्यता दी गई है, और अन्य उद्योग वर्तमान में अनुसरण कर रहे हैं, क्योंकि लेजर एक बहुमुखी सफाई उपकरण है।
स्पंदित लेजर का उपयोग चुनिंदा रूप से बंधी सतहों या छोटी वस्तुओं (जैसे प्राचीन सिक्के) के लिए किया जा सकता है, जबकि यूवी लेजर बड़े घटकों की सफाई के लिए आदर्श होते हैं। उनका उपयोग सीएफआरपी घटकों से तरल अवशेषों को हटाने के लिए या अन्य मापदंडों को निर्धारित करने में मदद करने के लिए जिद्दी पेंट या जंग को हटाने के लिए किया जा सकता है। उच्च तकनीक वाले सफाई उपकरण के रूप में, लेज़रों में बड़ी क्षमता होती है।
