लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया ग्लास डीप प्रोसेसिंग इंडस्ट्री में एक क्रांतिकारी बदलाव होगा। यह ऊर्जा की बचत, पर्यावरण के अनुकूल और अत्यधिक स्वचालित है। यह मानकीकरण, डिजिटलीकरण और नेटवर्क उत्पादन का एहसास कर सकता है, और दूरस्थ निगरानी और संचालन का भी एहसास कर सकता है, जो श्रमिकों की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देगा। और काम के माहौल में सुधार, और उत्पादन क्षमता और उत्पाद ग्रेड में बहुत सुधार, पारंपरिक प्रक्रिया ग्लास प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का एक आदर्श उन्नयन है।
सबसे पहले, ऊर्जा की बचत: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लेजर 2 वाट से लेकर 5 वाट तक का होता है, यानी एक हजार घंटे के ऑपरेशन के लिए लेजर 2-5 kWh की खपत करता है, यानी ट्रांसमिशन पार्ट्स का इस्तेमाल केवल एक घंटे के लिए किया जाता है, जो है पारंपरिक रेत ब्लास्टिंग और क्राफ्टिंग तार के समान। नेटवर्क प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए दस या तीस या चालीस किलोवाट की शक्ति की आवश्यकता होती है, जो एक दुनिया से अलग है।
दूसरे, पर्यावरण संरक्षण: लेजर उत्कीर्णन लेजर ग्लास के अंदर उत्कीर्ण है, कोई धूल, कोई वाष्पशील पदार्थ, कोई उत्सर्जन, कोई उपभोग्य वस्तु, बाहरी वातावरण को कोई प्रदूषण नहीं, इस पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग एसिड अचार की तुलना करना और काम करना असंभव है श्रमिकों के पर्यावरण में बहुत सुधार किया जा सकता है।
इसके अलावा, स्वचालन की डिग्री अधिक है: प्रसंस्करण वस्तु को लगाने के बाद, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कंप्यूटर की पूरी प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और स्वचालन की डिग्री अधिक होती है। पारंपरिक सैंडब्लास्टिंग उत्कीर्णन प्रक्रिया की तुलना में, श्रमिक की श्रम तीव्रता बहुत कम हो जाती है। इसलिए, लेजर उत्कीर्णन ग्लास उत्पादन मानकीकरण, डिजिटलीकरण, नेटवर्क उत्पादन को प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, और दूरस्थ निगरानी और संचालन को भी लागू कर सकता है, और समग्र लागत कम है।
