इस अध्ययन ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु एलएफ {{0}एलडीईडी में प्रक्रिया व्यवहार और भराव संक्रमण विशेषताओं की जांच की, जहां प्रारंभिक पिघला हुआ पूल स्थापित करने और पूल की चौड़ाई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए आठ ऑसिलेटिंग लेजर ताप स्रोत का उपयोग किया गया था। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तार की नोक को पहले से पिघलाने के लिए एक GTA ताप स्रोत का उपयोग किया गया था, जिससे तरल धातु का उत्पादन होता था जिसे पिघले हुए पूल में स्थिर रूप से डाला जा सकता था। प्रक्रिया व्यवहार पर ऊष्मा स्रोत रिक्ति {{5}लेजर से तार दूरी विन्यास, जीटीए करंट, दोलन आयाम और तार फ़ीड गति के प्रभाव {{6}को प्रकट और चर्चा की जाती है। मुख्य निष्कर्ष इस प्रकार हैं.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 मिमी), इसके परिणामस्वरूप तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु को पिघले हुए पूल तक पहुंचने में लंबा संक्रमण समय लगेगा, जिससे जमाव परत कूबड़ बन जाएगी। हालाँकि, लेज़र और तार के बीच की दूरी में परिवर्तन से जमाव प्रक्रिया की स्थिरता पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है।
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90ए), तार पूरी तरह से पिघल जाता है, टिप पूरी तरह से पिघल जाती है, जिससे एक बूंद संक्रमण बनता है।
【3】एलएफ -एलडीईडी प्रणाली में, जमाव परत की ज्यामितीय सुविधा नियंत्रण रणनीति स्विंग आयाम और तार फीडिंग गति को समन्वयित कर सकती है, जिससे परत की चौड़ाई और परत की ऊंचाई का सटीक स्वतंत्र नियंत्रण प्राप्त हो सकता है।
【4】एलएफ {{1}एलडीईडी की अधिकतम जमाव दर 1.215 किग्रा/घंटा है, जो ओ-एलडीईडी की 2.9 गुना है। पारंपरिक तार आधारित LDED की तुलना में, LF{7}}LDED लेजर दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, जिससे उच्च{{8}दक्षता और उच्च{{9}गुणवत्ता जमाव प्राप्त होता है। हालाँकि, LF-LDED की जमाव दर अभी भी WAAM से पीछे है।
【5】एलएफ{{1}एलडीईडी एल्यूमीनियम मिश्र धातु की बहु-परत जमाव प्राप्त कर सकता है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के तेजी से निर्माण में बड़ी क्षमता दिखाता है। हालाँकि, जैसे-जैसे जमा परतों की संख्या बढ़ती है, घटकों में कम परत की ऊंचाई और पूंछ पतन जैसे दोष दिखाई देते हैं, जो दर्शाता है कि इस विधि की बहु-परत जमाव प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलन की आवश्यकता है।
