मध्यम आवृत्ति वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया में, कुछ लोग अक्सर गलती से सोचते हैं कि जितने अधिक मिलाप होंगे, उतने ही स्थिर होंगे। वास्तव में, वास्तविक वेल्डिंग में मिलाप जोड़ों के बीच की दूरी मानक है। यदि वे मानक का पालन नहीं करते हैं, तो यह बैकफ़ायर की संभावना है। जितने अधिक सोल्डर जोड़ होंगे, वे उतने ही अस्थिर होंगे, सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता उतनी ही खराब हो जाएगी।
इस तरह की समस्या का कारण भी मिलाप की संयुक्त शंट समस्या है। शंट सामग्री प्रतिरोधकता और प्रवाहकीय चैनल से संबंधित है। वास्तव में, प्रत्येक मिलाप संयुक्त सभी वर्तमान चैनल हैं। आम तौर पर, जब मध्यवर्ती आवृत्ति वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग होती है, तो पहले मिलाप संयुक्त के बनने के बाद, जब nth मिलाप संयुक्त को वेल्डेड किया जाता है, तो प्रतिरोध जब इलेक्ट्रोड संपर्क कार्य टुकड़ा पिछले मिलाप संयुक्त के प्रतिरोध की तुलना में बहुत कम होता है, तो शंट बहुत छोटा है, जो बहुत अच्छा बना सकता है वास्तव में, एक बार अंतराल बहुत छोटा है और प्रवाह काफी बड़ा है, अगले मिलाप संयुक्त की गुणवत्ता पिछले मिलाप संयुक्त की तुलना में काफी कम होगी।
उपरोक्त संक्षिप्त परिचय के अनुसार, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि जब मध्यवर्ती आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन काम करती है, तो वेल्डिंग बिंदुओं के अंतर को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, अन्यथा यह समग्र वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। आम तौर पर, रिक्ति लगभग 30-40 मिमी है। वेल्डिंग बिंदुओं की विशिष्ट दूरी को वेल्ड के विनिर्देश के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। बहुत घना या बहुत पतला होना सही नहीं है।
