हाल के वर्षों में, राष्ट्रीय ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण नीति और तकनीकी परिवर्तन और उन्नयन के मार्गदर्शन में, पारंपरिक क्रोमियम चढ़ाना प्रौद्योगिकी का निरंतर शोध और विकास किया गया है, और निर्माण प्रक्रिया के पर्यावरण संरक्षण स्तर को बुद्धिमानी से महसूस करने के लिए मौलिक रूप से सुधार किया गया है विनिर्माण और हरित विनिर्माण। एक उन्नत पर्यावरण संरक्षण के रूप में प्रौद्योगिकी के पुन: निर्माण में, अल्ट्रा-हाई स्पीड लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी समय की आवश्यकता के रूप में उभरती है, जो एक नया रास्ता निकालती है।
अल्ट्रा हाई स्पीड लेजर क्लैडिंग के छह फायदे: 1
उच्च दक्षता: पारंपरिक लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया में, क्लैडिंग लाइन की गति आम तौर पर 600-1000 मिमी / मिनट होती है, क्लैडिंग दक्षता आमतौर पर 0.15m2 / h होती है, जबकि उच्च गति वाली लेजर क्लैडिंग लाइन की गति 20-1000m / मिनट तक पहुंच सकती है, क्लैडिंग दक्षता 0.5-2m2 / h तक पहुंच सकती है, और समग्र प्रसंस्करण दक्षता पारंपरिक क्लैडिंग की 3-5 गुना है।
कम मशीनिंग लागत: पारंपरिक लेजर क्लैडिंग द्वारा तैयार कोटिंग के निम्नलिखित मशीनिंग चरणों में रफ टर्निंग और फाइन पीस शामिल हैं, जबकि उच्च गति वाले लेजर क्लैडिंग द्वारा तैयार किए गए कोटिंग में कम मशीनिंग भत्ता और चमकदार सतह होती है, और केवल ठीक पीसने की आवश्यकता होती है, जो बहुत बचाता है लागत (सामग्री लागत, मशीनिंग लागत और समय लागत) एक निश्चित सीमा तक। कोटिंग कॉम्पैक्ट और चिकनी है, और एकल परत की मोटाई उच्च गति वाले लेजर क्लैडिंग द्वारा 0.15 मिमी तक पहुंच सकती है, और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके कोटिंग की मोटाई 0.15 से 0.5 मिमी (एकल परत) तक समायोजित की जा सकती है। कोटिंग की मोटाई मुख्य रूप से प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि क्लैडिंग गति और पाउडर फीडिंग दर से संबंधित है।
छोटे ताप इनपुट: उच्च गति वाले लेजर क्लैडिंग में छोटे ताप इनपुट और छोटे थर्मल विरूपण होते हैं, जिनका उपयोग पतली दीवारों और छोटे आकार के भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। पारंपरिक लेजर क्लैडिंग प्रक्रिया में, अधिकांश लेजर ऊर्जा सब्सट्रेट और क्लैडिंग परत पर केंद्रित होती है। इस समय, थर्मल विस्तार बेमेल और सामग्री के अन्य भौतिक गुणों के कारण, कोटिंग में तनाव एकाग्रता का कारण बनना आसान है। उच्च कठोरता वाले कुछ कोटिंग्स के लिए, क्लैडिंग प्रक्रिया में दरार करना आसान है। अल्ट्रा-हाई स्पीड लेजर क्लैडिंग की प्रक्रिया में, 80% लेजर ऊर्जा पाउडर पर काम करती है, इसलिए सब्सट्रेट के विरूपण कोटिंग में अवशिष्ट तनाव कम होता है, और कोटिंग को दरार करना आसान नहीं होता है।
मैटलर्जिकल बॉन्डिंग: अल्ट्रा हाई स्पीड लेजर क्लेडिंग मैट्रिक्स और अलॉय लेयर के बीच मैटलर्जिकल बॉन्डिंग का एहसास कर सकती है। ब्रेकिंग टेस्ट और 600 टन प्रेस के परिणाम बताते हैं कि कोई भी प्रदूषण और स्पेलिंग नहीं है।
उच्च कमजोर पड़ने का अनुपात: सब्सट्रेट में तत्वों की एक बड़ी संख्या ऊपर की ओर फैलती है, जो कोटिंग के समग्र प्रदर्शन (कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध) को प्रभावित करती है, लेजर क्लैडिंग में हमेशा एक बड़ी कठिनाई रही है। जब स्टील की सतह पर उच्च कठोरता कोटिंग तैयार की जाती है, तो कोटिंग की कठोरता को कम करना आसान होता है। हालांकि, ये समस्याएं अब हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग में नहीं होंगी, क्योंकि हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग का कमजोर अनुपात पारंपरिक क्लैडिंग की तुलना में बहुत कम है, पाउडर पर ऊर्जा की एक बड़ी मात्रा केंद्रित है, और तत्व सब्सट्रेट में कोटिंग में फैलने के लिए पर्याप्त थर्मल ड्राइविंग बल नहीं होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। लेज़र पावर का घनत्व अधिक होता है, जिसका उपयोग उच्च पिघलने वाले पॉइंट पाउडर सामग्रियों के क्लैडिंग के लिए किया जा सकता है, और तांबा, एल्यूमीनियम की सतह को मजबूत करने का भी एहसास कर सकता है। टाइटेनियम और अन्य अलौह धातु सामग्री।
लेजर क्लैडिंग का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री (रोलर और गियर) की सतह के संशोधन, उत्पादों की सतह की मरम्मत (रोटर और गियर) और प्रोटोटाइप निर्माण में किया जाता है। निरंतर तकनीकी अनुकूलन के माध्यम से, प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से कोयला, धातु विज्ञान, अपतटीय प्लेटफॉर्म, पेपरमेकिंग, नागरिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल, जहाज, तेल, एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जा सकता है।
