लेजर रिलीफ तकनीक योगात्मक निर्माण से पहले की है और यह ज्वेलरी प्रोसेसिंग, डाई एनग्रेविंग और कॉइन मिंटिंग जैसे उद्योगों में लोकप्रिय है। लेज़र रिलीफ़ एक विशिष्ट लेज़र सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीक है, जो एक लेज़र द्वारा सामग्री के एक पूर्ण टुकड़े की परतों को हटाकर एक त्रि-आयामी लेज़र उत्कीर्णन है।
पारंपरिक उपकरण उत्कीर्णन और ईडीएम की तुलना में, लेजर रिलीफ प्रक्रिया सीधे 3डी डिजिटल मॉडलिंग है, और लेजर कटौती प्रक्रिया को गतिशील फोकस सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि आप जो देखते हैं उसे प्राप्त कर सकें। लेजर प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता, कोई अवशिष्ट यांत्रिक तनाव नहीं, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में सटीक प्रसंस्करण के क्षेत्र में छोटे आकार के सूक्ष्म उत्कीर्णन आदि प्राप्त कर सकते हैं।
3डी लेजर प्रोसेसिंग रिलीफ प्रक्रिया में, इस घटक से निम्नलिखित बिंदु आपके साथ साझा किए जाते हैं3 डी गतिशील ध्यान केंद्रित प्रणाली:
1. उत्कीर्णन दस्तावेज़ प्रकार
लेजर राहत उत्कीर्णन के लिए एक 3D मॉडल ड्राइंग (STL प्रारूप) दस्तावेज़ की आवश्यकता होती है। आप मार्किंग सॉफ़्टवेयर में 3D डिजिटल मॉडलिंग का उपयोग कर सकते हैं, या 3D मॉडल ड्राइंग (STL प्रारूप) को सीधे मार्किंग सॉफ़्टवेयर, स्लाइस और जनरेट में आयात कर सकते हैं, और फिर 3D राहत के प्रभाव को तराश सकते हैं।
2. प्रक्रिया विशेषताएँ
व्यापक अनुप्रयोग: अधिकांश धातु और गैर-धातु सामग्री को राहत में बनाया जा सकता है, जैसे कि तांबा, एल्यूमीनियम, अपघर्षक स्टील, सिलिकॉन कार्बाइड, जेड, लकड़ी, आदि। लेजर स्पॉट चाकू की तुलना में महीन होता है, और प्रसंस्करण महीन हो सकता है। . इसलिए, शिल्प उद्योग, विशेष उद्योग, मोल्ड उद्योग, आदि में लेजर राहत प्रसंस्करण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
उच्च दक्षता: एक गतिशील फोकस प्रणाली के साथ भरी हुई लेजर राहत उपकरण। काम करते समय, डायनेमिक फ़ोकस का 3डी डायनेमिक अक्ष XY अक्ष के साथ पूर्ण सॉफ़्टवेयर तालमेल में होता है, और स्तरित फ़ोकस मुआवजा माइक्रोसेकंड में किया जाता है, जिससे यह अत्यधिक कुशल हो जाता है। सही विन्यास में, सीएनसी की दक्षता को पूरा करना या उससे अधिक करना संभव है।
उच्च परिशुद्धता: लेजर घटाव प्रसंस्करण को गतिशील फ़ोकस सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो संसाधित परतों की संख्या के साथ बढ़ सकता है, और गतिशील अक्ष फ़ोकस को समायोजित करने और वास्तविक समय में स्पॉट को समायोजित करने के लिए सहयोग करते हैं, जो फोकल स्पॉट सॉफ़्टवेयर सुनिश्चित कर सकता है पूरे प्रसंस्करण के दौरान नियंत्रित किया जा सकता है और पारंपरिक ऑसीलेटर की तुलना में उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकता है।
3. सर्वोत्तम परिणामों को कैसे डिबग करें
लेजर राहत उत्कीर्णन अंकन मापदंडों से पहले, लाइन रिक्ति, परत की मोटाई और अन्य मापदंडों को भरने के लिए सबसे उपयुक्त मापदंडों का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
भरने के पैरामीटर: पहले सामग्री का परीक्षण करें और एक समान फ्रॉस्टेड बेसलाइन को उकेर कर उपयुक्त भरने वाले मापदंडों का परीक्षण करें।
स्तरित मोटाई: सामग्री परीक्षण से प्राप्त भरने के मापदंडों का उपयोग करते हुए, राहत की स्तरित मोटाई सामग्री को 50 से 100 गुना, कुल गहराई/नक्काशी के समय=एकल प्रक्रिया की गहराई से निकाली जाती है।
स्विचिंग लाइट डिले टाइम: वास्तविक सैंपल पर टेस्ट करें और बार-बार टेस्ट करें जब तक कि राहत की सतह उपयुक्त ओपनिंग लाइट डिले टाइम पैरामीटर प्राप्त करने के लिए चिकनी न हो।
सफाई: राहत नक्काशी प्रक्रिया में धूल होगी, जिसे नक्काशी की हर 3-5 परतों को साफ करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा धूल बहुत अधिक जमा हो जाएगी और राहत के आकार में कमी का कारण बनेगी।
