अचार की प्लेट एक मध्यवर्ती उत्पाद है जो उच्च गुणवत्ता वाली हॉट-रोल वाली पतली प्लेट से बना है। अचार इकाई ऑक्साइड परत को हटाने के बाद, किनारों को ट्रिम करता है, और खत्म होता है, सतह की गुणवत्ता और उपयोग की आवश्यकताएं (मुख्य रूप से ठंड झुकने या स्टैम्पिंग प्रदर्शन) हॉट-रोल्ड प्लेट और कोल्ड-रोल्ड प्लेट के बीच होती हैं। सतह की गुणवत्ता और उपयोग की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयोगकर्ता खरीद लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।
अचार प्लेट के फायदे मुख्य रूप से हैं:
- 1। अच्छी सतह की गुणवत्ता। चूंकि हॉट-रोल्ड अचार प्लेट सतह ऑक्साइड स्केल को हटा देती है, इसलिए स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है, जो वेल्डिंग, ऑयलिंग और पेंटिंग के लिए सुविधाजनक है।
- 2। उच्च आयामी सटीकता। समतल होने के बाद, प्लेट के आकार को एक निश्चित सीमा तक बदला जा सकता है, जिससे असमानता के विचलन को कम किया जा सकता है।
- 3। बेहतर सतह खत्म और बढ़ाया उपस्थिति।
यह कहा जा सकता है कि अचार प्लेट कोल्ड-रोल्ड प्लेट और हॉट-रोल्ड प्लेट के बीच एक बहुत ही लागत प्रभावी उत्पाद है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव उद्योग, मशीनरी उद्योग, हल्के औद्योगिक उपकरणों और स्टैम्पिंग भागों के विभिन्न आकृतियों जैसे कि बीम, उप-बीम, रिम्स, प्रवक्ता, कार पैनल, प्रशंसक, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाइप, विद्युत अलमारियाँ, बाड़ , आयरन लैडर्स, आदि में एक व्यापक बाजार संभावना है।
नीचे हम अचार प्रक्रिया की तकनीकी प्रक्रिया और लेजर सफाई के वैकल्पिक लाभों का परिचय देंगे।
1 अचार सिद्धांत:
यह एक सतह प्रक्रिया है जो स्टील की सतह पर पैमाने और जंग को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग करती है, आमतौर पर पूर्व-फ़िलिंग के साथ एक साथ किया जाता है। आम तौर पर, वर्कपीस को एक रासायनिक समाधान में डुबोया जाता है जैसे कि धातु की सतह पर ऑक्साइड और अन्य फिल्मों को हटाने के लिए सल्फ्यूरिक एसिड। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनामेलिंग और रोलिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए एक पूर्व-उपचार या मध्यवर्ती उपचार है। इसे वेट क्लीनिंग भी कहा जाता है।
अचार प्रक्रिया में मुख्य रूप से विसर्जन अचार, स्प्रे अचार और एसिड पेस्ट जंग हटाने में शामिल हैं।
उपयोग किए जाने वाले एसिड ज्यादातर सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, क्रोमिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और मिश्रित एसिड होते हैं।
2 प्रक्रिया प्रवाह:
धातु के पुर्जे हैंगिंग → केमिकल डिग्रेजिंग (पारंपरिक क्षारीय रासायनिक क्षरण या सर्फैक्टेंट डीग्रेजिंग) → हॉट वॉटर वॉशिंग → रनिंग वाटर वॉशिंग → फर्स्ट स्टेप अचार → रनिंग वाटर वॉशिंग → दूसरा स्टेप अचार रंग → रीसाइक्लिंग → बहते पानी की धुलाई → सख्त उपचार → बहते पानी धोने → सीलिंग उपचार → बहते पानी धोने → सूखने → तैयार उत्पाद)
3 सामान्य दोष:
आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन: आयरन ऑक्साइड स्केल इंडेंटेशन गर्म रोलिंग के दौरान गठित एक सतह दोष है। अचार के बाद, यह अक्सर काले डॉट्स या लंबी स्ट्रिप्स के रूप में होता है, एक खुरदरी सतह के साथ, आम तौर पर एक हाथ महसूस होता है, और छिटपुट या घने रूप से दिखाई देता है। यह अक्सर अचार ताप प्रक्रिया, descaling प्रक्रिया और रोलिंग प्रक्रिया में खामियों के कारण होता है।
ऑक्सीजन स्पॉट(सरफेस लैंडस्केप पेंटिंग): हॉट कॉइल की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल के बाद छोड़े गए डॉट के आकार के, लाइन के आकार के या गड्ढे के आकार की आकृति विज्ञान को संदर्भित करता है। संक्षेप में, हॉट-रोल्ड स्ट्रिप की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल को पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है, और बाद में रोलिंग के बाद मैट्रिक्स में दबाया जाता है, और अचार के बाद बाहर खड़ा होता है। यह उपस्थिति पर एक निश्चित प्रभाव है, लेकिन प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है।
पीले धब्बे:पीले रंग के धब्बे स्थानीय रूप से या पूरी प्लेट की सतह पर दिखाई देते हैं, जिसे तेल के बाद कवर नहीं किया जा सकता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता की उपस्थिति को प्रभावित करता है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि अचार टैंक के ठीक बाहर पट्टी की सतह की गतिविधि अधिक है, रिंसिंग पानी स्ट्रिप के सामान्य रिंसिंग की भूमिका निभाने में विफल रहता है, स्प्रे बीम और रिनिंग टैंक के नोजल अवरुद्ध हैं, और कोण हैं सम नही।
अंडर-पिक्लिंग:स्ट्रिप स्टील की सतह में स्थानीय लोहे के ऑक्साइड तराजू होते हैं जिन्हें साफ या पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, और प्लेट की सतह ग्रे-ब्लैक होती है, जिसमें मछली के तराजू या क्षैतिज पानी के तरंगों के साथ होता है। यह एसिड प्रक्रिया से संबंधित है, मुख्य रूप से अपर्याप्त एसिड एकाग्रता, कम तापमान, बहुत तेज़ पट्टी की गति के कारण, और पट्टी को एसिड में डुबोया नहीं जा सकता है।
ओवर-पिक्लिंग:स्ट्रिप स्टील प्लेट की सतह अक्सर गहरे काले या भूरे रंग के काले होते हैं, जिसमें ब्लॉक या परतदार काले या पीले धब्बे होते हैं, और प्लेट की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है। इसका कारण अंडर-पिक्लिंग के विपरीत है।
4 पर्यावरण प्रदूषण:
उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्रदूषक पानी की धुलाई के विभिन्न स्तरों, सैंडब्लास्टिंग द्वारा उत्पन्न धूल, अचार से उत्पन्न होने वाले हाइड्रोक्लोरिक एसिड धुंध, और अपशिष्ट टैंक तरल, अपशिष्ट अवशेष, अपशिष्ट फिल्टर तत्व, कच्चे माल और पैकेजिंग कचरे के खाली बैरल द्वारा उत्पन्न धूल की सफाई कर रहे हैं। अचार, विरंजन, फॉस्फेटिंग, न्यूट्रलाइजेशन और जंग की रोकथाम द्वारा उत्पन्न। मुख्य प्रदूषक हाइड्रोजन क्लोराइड, पीएच, एसएस, कॉड, बीओडी?, अमोनिया नाइट्रोजन, पेट्रोलियम, आदि हैं।
2। लेजर सफाई प्रक्रिया
1. CLEANING सिद्धांत:
ऑब्जेक्ट की सतह को घुसने के लिए लेजर ऊर्जा का उपयोग करें। सामग्री में इलेक्ट्रॉन ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और लगभग 100 फेमटोसेकंड में कंपन करते हैं, जिससे सामग्री की सतह पर प्लाज्मा उत्पन्न होता है। 7-10 picoseconds के बाद, इलेक्ट्रॉन ऊर्जा को जाली में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे जाली को कंपन शुरू हो जाता है। 10 पिकोसेकंड के बाद, ऑब्जेक्ट मैक्रोस्कोपिक तापमान उत्पन्न करना शुरू कर देता है, और लेजर द्वारा विकिरणित स्थानीय सामग्री को गर्म करना, पिघलाना और वाष्पीकरण करना शुरू हो जाता है, जिससे सफाई का उद्देश्य प्राप्त होता है।
2 सफाई प्रक्रिया और प्रभाव:
एसिड की सफाई की तुलना में, लेजर सफाई में एक बहुत ही सरल प्रक्रिया प्रवाह होता है और इसे दिखावा की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक ही समय में तेल, ऑक्साइड की परत और जंग को हटा सकता है। बस प्रकाश का उत्सर्जन करने और फिर साफ करने के लिए उपकरण चालू करें।
लेजर सफाई SA3 के उच्चतम औद्योगिक सफाई स्तर तक पहुंच सकती है; सामग्री की सतह की कठोरता, हाइड्रोफोबिसिटी आदि को लगभग कोई नुकसान नहीं है। यह एसिड की सफाई से अधिक पूरी तरह से है।
3। लेजर सफाई के तुलनात्मक लाभ
1 प्रक्रिया प्रवाह और परिचालन आवश्यकताएं:
अचार विधि की तुलना में, जिसमें एक दर्जन से अधिक प्रक्रियाएं हैं, लेजर सफाई ने प्रक्रिया को सरल बना दिया है और मूल रूप से इसे एक चरण में हासिल किया है। सफाई के समय और भौतिक हानि को बहुत कम करता है।
अचार विधि में ऑपरेशन प्रक्रिया के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं: जंग हटाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पूरी तरह से नीचा होना चाहिए; अचार तरल की एकाग्रता को वर्कपीस को अत्यधिक एसिड एकाग्रता के कारण सहवास करने से रोकने के लिए नियंत्रित किया जाता है; वर्कपीस को नुकसान से बचने के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार तापमान को नियंत्रित किया जाता है और उपकरण जंग का कारण बनता है; कीचड़ धीरे -धीरे अचार टैंक में जमा करती है, हीटिंग पाइप और अन्य नियंत्रण उपकरणों को अवरुद्ध करती है, जिसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है; इसके अलावा, आपको अचार के समय, इंजेक्शन दबाव, ऑपरेटिंग स्पटरिंग, निकास उपकरण, आदि पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
लेजर क्लीनिंग प्रारंभिक चरण में मापदंडों को सेट करने के बाद मूर्खतापूर्ण संचालन या यहां तक कि स्वचालित मानव रहित ऑपरेशन प्राप्त कर सकता है।
2। सफाई प्रभाव और पर्यावरण प्रदूषण:
मजबूत सफाई प्रभाव के अलावा, लेजर सफाई में अधिक से अधिक दोष सहिष्णुता का लाभ भी होता है:
अचार विधि अक्सर गलतियों के कारण ऑक्सीजन के धब्बे, मैक्यूलर स्पॉट, लालिमा और कालापन का कारण बनती है, और स्क्रैप दर अधिक है।
एमआरजे-लेजर प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि लेजर सफाई में अभी भी एक मजबूत धातु की चमक होती है, भले ही यह सुपरसैचुरेटेड हो, और हाइड्रॉक्सिल कट्टरपंथी और अन्य प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करता है, और वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों के अगले चरण को प्रभावित नहीं करेगा।
पूरे लेजर सफाई प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट तरल और अवशेष जैसे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होगा, जो कि सबसे हरी सफाई विधि है।
3. यूनिट लागत और रूपांतरण लागत
अचार विधि को उपभोग्य सामग्रियों के रूप में रासायनिक एजेंटों की आवश्यकता होती है, इसलिए इकाई लागत उपकरण मूल्यह्रास + उपभोग्य सामग्रियों से बना है;
लेजर सफाई को उपकरणों की खरीद के अलावा अन्य उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है। इकाई लागत उपकरण मूल्यह्रास है;
इसलिए, क्लीनिंग स्केल जितना बड़ा होगा और लंबे समय तक, लेजर क्लीनिंग की यूनिट लागत जितनी कम होगी।
अचार उत्पादन लाइन की संरचना के लिए एक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और विभिन्न धातु सामग्रियों के अचार एजेंट अनुपात समान नहीं होते हैं। इसलिए, रूपांतरण उत्पादन लाइन को एक बड़ी रूपांतरण लागत की आवश्यकता होती है। अल्पावधि में साफ की गई धातु सामग्री एकल हैं और लचीले ढंग से नहीं बदला जा सकता है।
लेजर क्लीनिंग के लिए कोई रूपांतरण लागत नहीं है: एक ही सफाई मशीन पिछले मिनट में स्टील प्लेटों की सफाई के प्रभाव को प्राप्त कर सकती है और सॉफ्टवेयर मापदंडों को स्विच करने के बाद अगले मिनट में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सफाई कर सकती है। यह उद्यमों के लिए JIT लचीले उत्पादन को लागू करने के लिए सुविधाजनक है।
