मुद्रण उद्योग में लेजर उत्कीर्णन के सिद्धांतों और लाभों का विश्लेषण

मुद्रण उद्योग में लेजर उत्कीर्णन के सिद्धांतों और लाभों का विश्लेषण

प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन एक पूरी तरह से एकीकृत, दो-चरणीय प्रक्रिया है जो फिल्म-मुक्त है और लेबल प्रिंटिंग उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर है। प्रीप्रेज़ प्रक्रिया अभी भी पूरी मुद्रण प्रक्रिया का सबसे बोझिल हिस्सा है, और प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन तकनीक इस प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करते हुए, प्रीपर प्रक्रिया को बहुत सरल करती है। यह प्रिंटर को बाज़ार में तेज़ी से प्रतिक्रिया देने और तेज़ सेवा प्रदान करने में सक्षम बनाता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह फास्ट प्लेट बनाने की प्रक्रिया फ्लेक्सोग्राफ़िक, रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग, लेटरप्रेस और वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है।

प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन का मूल सिद्धांत

लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया एक आस्तीन प्लेट इमेजिंग प्रक्रिया है। प्लेट को स्टील ड्रम बॉडी के चारों ओर लपेटा जाता है और फिर बहुत तेज़ गति (2400 आरपीएम तक) पर घुमाया जाता है। उच्च गति पर घूमते समय, ड्रम एक क्षैतिज दिशा में चलता है और लेजर उत्कीर्णन डिवाइस से गुजरता है, पूरी प्लेट को उच्च तीव्रता वाले CO2 लेजर बीम से उजागर करता है। प्रिंटिंग प्लेट लेजर बीम की ऊर्जा को अवशोषित करती है और उत्कीर्ण क्षेत्र में प्रिंटिंग प्लेट सामग्री के थर्मल अपघटन का कारण बनती है। उत्कीर्णन के बाद, त्वरित कुल्ला के बाद प्लेट को सीधे मुद्रण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

पेशेवर 3 डी सॉफ्टवेयर ऑपरेटर के लिए बिंदी गठन को नियंत्रित करने के लिए छवि क्षेत्र में सटीकता की एक उच्च डिग्री सुनिश्चित करने के लिए आसान बनाता है, जिसमें डॉट्स द्वारा गठित ढलान, राहत की ऊंचाई और डॉट्स के नीचे का आकार शामिल है।

यह प्लेट बनाने की प्रक्रिया कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जिसमें पॉलिमर, ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायन रबर (डाइक्साइक्लोपेंटैडिन सहित)) रबर आस्तीन और इलेक्ट्रोफॉर्मिंग निकल जाल रोलर इमल्शन शामिल हैं।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग और वॉटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, गैर-छवि क्षेत्र को लेजर बीम द्वारा समाप्त कर दिया जाता है, और छवि क्षेत्र पूरी तरह से बनाए रखा जाता है। एक रोटरी स्क्रीन प्लेट के उत्पादन में, छवि क्षेत्र में सामग्री को समाप्त कर दिया जाता है ताकि जाल एक उद्घाटन का निर्माण करे। यह मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छे स्याही हस्तांतरण को सुनिश्चित करने का आधार भी है।

प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन के लाभ

प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन के निम्नलिखित फायदे हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता - प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया बहुत सरल है और पारंपरिक उत्कीर्णन प्रक्रिया का केवल आधा समय लेती है। दोहराने के आदेश के लिए प्लेट बनाने के लिए केवल फाइलों को अपलोड करने की आवश्यकता होती है - इसलिए पूरी तैयारी की प्रक्रिया बस कुछ ही मिनटों की होती है।

उत्कृष्ट प्लेट की गुणवत्ता - उत्तम प्लेट आकार का अर्थ है उत्तम स्याही वितरण और ठीक लाइन ड्राफ्ट के उच्च विपरीत। तो छोटे बारकोड और ग्रंथों को स्पष्टता और स्कैनिंग क्षमताओं को आगे बढ़ाने के लिए आकार बदलने की आवश्यकता नहीं है। उभरा आधार उच्च-प्रकाश उत्कीर्णन क्षेत्र के डॉट इज़ाफ़ा दर को छोटा बनाता है। असमर्थित डॉट्स लंबे समय तक पहनने का अनुभव करते हैं और आयामी स्थिरता भी सुनिश्चित करते हैं। गैर-छवि क्षेत्रों में धूल के संचय को रोकने के लिए डॉट राहत को डिज़ाइन किया गया है।

प्लेट की गुणवत्ता अधिक स्थिर है - पहले और बाद में बनाई गई दो प्लेट आस्तीन पूरी तरह से सुसंगत हो सकती हैं।

लंबे समय तक सेवा जीवन - कोई प्लेट विस्तार / विस्तार नहीं। सहज मुद्रण भी संभव है।

प्लेट बनाने की लागत कम है - कोई विकास और लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता नहीं है, केवल लागत प्रणाली संचालन की ऊर्जा खपत है, सीओ 2 गैस की बहुत कम मात्रा और प्लेट आस्तीन की लागत। सिस्टम की कॉम्पैक्ट संरचना का मतलब है कि अधिक स्थान बचाया जा सकता है।

अच्छा पर्यावरण प्रदर्शन - फिर से, प्लेट बनाने की प्रक्रिया में कोई भी रसायन और यूवी प्रकाश का उपयोग नहीं किया जाता है, केवल थोड़ी मात्रा में पानी और सीओ 2 का उपयोग किया जाता है। इसका मतलब यह है कि उत्सर्जन को सीमित करने वाले कचरे नहीं हैं।

गुणवत्ता लाभ

बाजार पर उत्कीर्णन उपकरणों की एक श्रृंखला है - विस्तृत उत्कीर्णन मशीन मुख्य रूप से लचीले संस्करण के लिए है, जो व्यापक और संकीर्ण आपूर्तिकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करती है। पेशेवर संकीर्ण-चौड़ाई वाली उत्कीर्णन प्रणाली का उपयोग फ्लेक्सोग्राफिक, लेटरप्रेस, वाटरलेस ऑफ़सेट और रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के प्रीप्रेस उत्पादन के लिए पूर्ण समाधान प्रदान करता है। पेशेवर रोटरी स्क्रीन इकाइयां बड़े प्रारूप उपयोगकर्ताओं के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।

सामान्य तौर पर, प्रिंटर का प्लेट बनाने की प्रक्रिया पर पूरा नियंत्रण होता है, लागत को उचित सीमा में रखते हुए और प्लेटों की सही गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। जैसा कि प्रीपर उत्पादन चक्र बहुत छोटा है, बाजार की चुनौतियों के जवाब में प्रिंटर अधिक लचीले हैं, क्योंकि इस उद्योग में वितरण की लंबाई एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी उपकरण बन गई है।