वैश्विक विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, वेल्डिंग तकनीक का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, वेल्डिंग तकनीक का स्तर भी अधिक से अधिक ऊंचा होता जा रहा है। नई वेल्डिंग प्रक्रिया विधियां उभरती रहती हैं, पेशेवर वेल्डिंग उपकरण दिन-प्रतिदिन बदल रहे हैं। इसी समय, घरेलू और विदेशी वेल्डिंग उपकरण निर्माताओं को विभिन्न तरीकों से अपनी ताकत दिखानी पड़ती है, खासकर प्रदर्शनियों के माध्यम से उत्पादों और उन्नत तकनीक की एक विस्तृत विविधता को प्रदर्शित करना। सदी के अंत तक कार्बन आर्क वेल्डिंग का विकास अब तक सौ साल से अधिक के इतिहास में हुआ है, वर्तमान में सैकड़ों विधियों का निर्माण हुआ है, वेल्डिंग तकनीक का स्तर भी एक नई ऊंचाई पर पहुंच गया है। वेल्डिंग संरचना बड़े पैमाने पर, जटिल, उच्च-पैरामीटर दिशा की ओर बढ़ रही है।
लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण सिद्धांत
लेजर विकिरण, संसाधित की जाने वाली सतह को गर्म करता है, सतह की गर्मी ऊष्मा चालन के माध्यम से आंतरिक भाग तक फैलती है, और लेजर मापदंडों जैसे कि चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और लेजर पल्स की पुनरावृत्ति आवृत्ति को नियंत्रित करके, वर्कपीस को पिघलाकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाया जाता है।
लेजर वेल्डिंग को निरंतर या स्पंदित लेजर बीम के साथ महसूस किया जा सकता है, और लेजर वेल्डिंग के सिद्धांत को गर्मी चालन वेल्डिंग और लेजर डीप फ्यूजन वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। थर्मल चालन वेल्डिंग के लिए 10 ~ 10 W / सेमी से कम शक्ति घनत्व, इस समय संलयन की उथली गहराई, वेल्डिंग की गति धीमी है; 10 ~ 10 W / सेमी से अधिक शक्ति घनत्व, धातु की सतह के थर्मल प्रभाव से अवतल "छेद" में, डीप-मेल्ट वेल्डिंग का गठन, वेल्डिंग की गति, गहराई और चौड़ाई के अनुपात में बड़ी विशेषताएं हैं।
लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, जहाज, हवाई जहाज, हाई-स्पीड रेलवे और अन्य उच्च परिशुद्धता विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिससे लोगों के जीवन की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार आया है, साथ ही घरेलू उपकरण उद्योग को परिशुद्धता कार्य के युग में ले जाया गया है।
विशेष रूप से वोक्सवैगन द्वारा निर्मित 42 मीटर सीमलेस वेल्डिंग तकनीक ने शरीर की अखंडता और स्थिरता में काफी सुधार किया है, अग्रणी घरेलू उपकरण कंपनी हायर ग्रुप द्वारा लेजर सीमलेस वेल्डिंग तकनीक द्वारा निर्मित पहली वाशिंग मशीन को भव्य रूप से लॉन्च करने के बाद, उन्नत लेजर तकनीक लोगों के जीवन में बड़े बदलाव ला सकती है।
लेजर समग्र वेल्डिंग प्रसंस्करण सिद्धांत
लेजर कम्पोजिट वेल्डिंग लेजर बीम वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग तकनीक का एक संयोजन है जो सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव, तेज और वेल्ड ब्रिजिंग क्षमता प्राप्त करने के लिए वर्तमान में सबसे उन्नत वेल्डिंग विधि है।
लेजर कम्पोजिट वेल्डिंग के फायदे हैं: उच्च गति, छोटे थर्मल विरूपण, छोटे ताप-प्रभावित क्षेत्र, और वेल्ड की धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना। लेजर कम्पोजिट वेल्डिंग ऑटोमोबाइल में पतली शीट संरचनात्मक घटकों की वेल्डिंग के अलावा कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, इस तकनीक का उपयोग कंक्रीट पंप और मोबाइल क्रेन बूम के उत्पादन में किया जाता है, जिसके लिए उच्च शक्ति वाले स्टील के प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जहां पारंपरिक तकनीक अक्सर अन्य सहायक प्रक्रियाओं (जैसे प्रीहीटिंग) की आवश्यकता के कारण लागत में वृद्धि करती है। इसके अलावा, इस तकनीक को रेल वाहनों और पारंपरिक स्टील संरचनाओं (जैसे पुल, ईंधन टैंक, आदि) के निर्माण में भी लागू किया जा सकता है।
घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया सिद्धांत
घर्षण हलचल वेल्डिंग घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण की गर्मी को वेल्डिंग गर्मी स्रोत के रूप में उपयोग करती है। घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया में एक बेलनाकार या अन्य आकार (जैसे, थ्रेडेड सिलेंडर) हलचल सुई को वर्कपीस के जोड़ में डाला जाता है, और वेल्डिंग हेड के उच्च गति वाले घुमाव के माध्यम से, यह वेल्डेड वर्कपीस सामग्री के खिलाफ रगड़ता है, जिससे कनेक्शन क्षेत्र में सामग्री का तापमान बढ़ जाता है और नरम हो जाता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में घर्षण वेल्डिंग वर्कपीस को पीछे के पैड पर सख्ती से तय किया जाना चाहिए, उच्च गति रोटेशन के वेल्डिंग सिर की तरफ, वर्कपीस के साथ सीम की तरफ और वर्कपीस सापेक्ष आंदोलन।
वेल्डिंग हेड का फैला हुआ भाग घर्षण और सरगर्मी के लिए सामग्री में पहुंचता है, वेल्डिंग हेड का कंधा और वर्कपीस घर्षण गर्मी की सतह, और सामग्री के प्लास्टिक राज्य को ओवरफ्लो को रोकने के लिए प्रयोग किया जाता है, और साथ ही ऑक्साइड फिल्म की सतह को हटाने में एक भूमिका निभा सकता है।
घर्षण हलचल वेल्ड के अंत में, वेल्ड के अंत में एक कीहोल छोड़ा जाता है। आमतौर पर इस कीहोल को अन्य वेल्डिंग विधियों द्वारा हटाया या सील किया जा सकता है।
घर्षण हलचल वेल्डिंग असमान सामग्रियों, जैसे धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, प्लास्टिक और इतने पर के बीच वेल्डिंग का एहसास कर सकते हैं। घर्षण हलचल वेल्डिंग उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता है, दोष का उत्पादन करने के लिए आसान नहीं है, मशीनीकरण, स्वचालन, स्थिर गुणवत्ता, कम लागत और उच्च दक्षता का एहसास करने के लिए आसान है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का प्रसंस्करण सिद्धांत
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, थर्मल ऊर्जा वेल्डिंग विधि द्वारा उत्पन्न वैक्यूम या गैर-वैक्यूम वेल्डमेंट में रखे गए त्वरित और केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम बमबारी का उपयोग है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का उपयोग एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक इंस्ट्रूमेंटेशन जैसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि इसमें इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है, ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है, प्रक्रिया की पुनरावृत्ति अच्छी है और गर्मी विरूपण कम है।
उत्सर्जक (कैथोड) में इलेक्ट्रॉन गन से इलेक्ट्रॉन बाहर निकलते हैं, त्वरित वोल्टेज की क्रिया के तहत, इलेक्ट्रॉनों को एक निश्चित गतिज ऊर्जा के साथ प्रकाश की गति {{0}}.3 ~ 0.7 गुना तक त्वरित किया जाता है। फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक लेंस और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लेंस में इलेक्ट्रॉन गन द्वारा, इलेक्ट्रॉन बीम प्रवाह के एक बहुत ही उच्च शक्ति घनत्व में अभिसरण होता है। यह इलेक्ट्रॉन बीम प्रवाह वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालता है, इलेक्ट्रॉनिक गतिज ऊर्जा को थर्मल ऊर्जा में बदल देता है और धातु को जल्दी से पिघला देता है और वाष्पित कर देता है। उच्च दबाव वाले धातु वाष्प की क्रिया के तहत, वर्कपीस की सतह को जल्दी से एक छोटा छेद "ड्रिल" किया जाता है, जिसे "कीहोल" के रूप में भी जाना जाता है, इलेक्ट्रॉन बीम और वर्कपीस के सापेक्ष आंदोलन के साथ, तरल धातु पिघले हुए पूल के पीछे प्रवाह के चारों ओर छोटे छेद के साथ, और ठंडा और जम जाता है और वेल्ड बनाता है।
ई-बीम प्रवेश क्षमता, शक्ति घनत्व बहुत अधिक है, वेल्ड गहराई और चौड़ाई अनुपात बड़ा है, 50:1 तक पहुंच सकता है, एक समय के लिए सामग्री की बड़ी मोटाई का एहसास कर सकता है, अधिकतम वेल्डिंग मोटाई 300 मिमी है। वेल्डिंग पहुंच, वेल्डिंग गति, आम तौर पर 1 मीटर/मिनट या उससे अधिक, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वेल्डिंग विरूपण छोटा है, वेल्डिंग संरचना उच्च परिशुद्धता के साथ है। इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा को समायोजित किया जा सकता है, वेल्डेड धातु की मोटाई पतली से 0.05 मिमी से 300 मिमी मोटी तक हो सकती है, कोई बेवलिंग नहीं, एक वेल्डेड आकार, जो अन्य वेल्डिंग विधियों द्वारा अप्राप्य है। इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग सामग्री रेंज का उपयोग कर सकते हैं बड़ी है, विशेष रूप से सक्रिय धातुओं, दुर्दम्य धातुओं और वर्कपीस वेल्डिंग की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग प्रसंस्करण सिद्धांत
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक आवृत्ति यांत्रिक कंपन ऊर्जा का उपयोग है, एक ही धातु या असमान धातु को एक विशेष विधि से जोड़ता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में धातु, न तो वर्तमान देने के लिए वर्कपीस के लिए, न ही उच्च तापमान गर्मी स्रोत को लागू करने के लिए वर्कपीस के लिए, लेकिन केवल स्थिर दबाव के तहत, फ्रेम कंपन ऊर्जा घर्षण, विरूपण ऊर्जा और सीमित तापमान वृद्धि के काम के बीच काम में। जोड़ों के बीच धातु संबंधी बंधन एक प्रकार की ठोस अवस्था वेल्डिंग है जो आधार सामग्री के पिघलने के बिना महसूस की जाती है। यह प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले छींटे और ऑक्सीकरण की घटनाओं पर प्रभावी रूप से काबू पाता है। अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर तांबा, चांदी, एल्यूमीनियम, निकल और अन्य गैर-लौह तारों या शीट सामग्री के लिए एकल-बिंदु वेल्डिंग, बहु-बिंदु वेल्डिंग और शॉर्ट-स्ट्रिप वेल्डिंग कर सकता है। इसका उपयोग SCR लीड वायर, फ्यूज पीस, इलेक्ट्रिकल लीड वायर, लिथियम बैटरी पोल पीस और पोल लग्स की वेल्डिंग में व्यापक रूप से किया जा सकता है।
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करके वेल्डेड होने वाली धातु की सतह पर दबाव में प्रेषित की जाती है, ताकि दो धातु की सतह एक दूसरे को रगड़ें और आणविक परतों के बीच संलयन का निर्माण हो। अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के फायदे तेज, ऊर्जा की बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी विद्युत चालकता, कोई चिंगारी नहीं, प्रसंस्करण की ठंडी अवस्था के करीब हैं; वेल्डेड धातु के हिस्सों का नुकसान बहुत मोटा नहीं हो सकता (आमतौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), वेल्ड साइट बहुत बड़ी नहीं हो सकती, दबाव डालने की आवश्यकता है।
लेजर वेल्डिंग के फायदे और विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र, वर्तमान में, बाजार में ऑर्गन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने वाले अधिक से अधिक उद्यम हैं। अपने अनूठे फायदों के कारण, इसे सूक्ष्म और छोटे भागों के सटीक वेल्डिंग में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। उच्च शक्ति वाले लेजर उपकरणों के उद्भव ने लेजर वेल्डिंग के एक नए क्षेत्र को खोल दिया है। डीप मेल्टिंग वेल्डिंग के सैद्धांतिक आधार के रूप में एक छोटे छेद प्रभाव को प्राप्त किया, मशीनरी, ऑटोमोबाइल, स्टील और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त हुई है। वुहान जिनमी लेजर स्कूल शिक्षण के लिए उन्नत लेजर उपकरणों के अनुसंधान और निर्माण के लिए समर्पित है, जो अधिकांश छात्रों के लिए कार्यात्मक और आसानी से संचालित होने वाले औद्योगिक लेजर उपकरण प्रदान करता है, जो चीन के उच्च शिक्षा संस्थानों, सैन्य उद्यमों के लिए घर और विदेश में उन्नत तकनीक के साथ मिलकर लेजर वेल्डिंग, कटिंग, क्लैडिंग और मार्किंग उपकरण प्रदान करता है।
