चूंकि सामग्रियों को जोड़ने के कई अलग-अलग तरीके हैं, इसलिए लेजर वेल्डिंग का उपयोग करने के हमारे शीर्ष 10 कारण यहां दिए गए हैं।
1. लेजर वेल्डिंग विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है
लेजर वेल्डिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील, निकल, टाइटेनियम, इनकोनेल और मोलिब्डेनम सहित कई धातुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। उल्लेखनीय रूप से, लेजर वेल्डिंग का उपयोग परावर्तक सामग्रियों, जैसे कि तांबा और एल्यूमीनियम पर भी किया जा सकता है। परावर्तक और असमान धातुओं को जोड़ना अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके मुश्किल या असंभव भी हो सकता है, लेकिन लेजर वेल्डिंग इसे बहुत आसान बना देती है।
2. माइक्रो वेल्डिंग संभव है
हम माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स और सर्जिकल उपकरणों सहित चिकित्सा उपकरण घटकों को वेल्ड करने के लिए लेजर का उपयोग करते हैं। जब घटक छोटे होते हैं या उन्हें मुश्किल-से-पहुंच वाले स्थानों पर सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, तो लेजर वेल्डिंग सबसे बेहतर तरीका है।
3. यह बड़े (गहरे) वेल्ड भी बना सकता है
सूक्ष्म वेल्ड बनाने के अलावा, लेज़र मोटी सामग्रियों को भी वेल्ड करने तथा 1/2 इंच गहराई तक संरचनात्मक वेल्ड बनाने में सक्षम हैं।
4. प्रक्रिया और परिणाम अत्यधिक दोहराए जाने योग्य हैं
यदि आप अपने लेजर वेल्डेड घटकों के परिणामों से बहुत संतुष्ट हैं, तो हमारे पास आपके लिए अच्छी खबर है: ये परिणाम दोहराए जा सकते हैं। हम इसे बार-बार बिल्कुल उसी तरीके से कर सकते हैं।
5. लेजर वेल्डिंग सटीक और नियंत्रण योग्य है
यह गैर-संपर्क प्रक्रिया हमें लेजर बीम के आकार और इसलिए ताप प्रभावित क्षेत्र के आकार को आसानी से नियंत्रित करने की अनुमति देती है।
6. बेजोड़ गति
लेजर वेल्डिंग मिनटों में वह काम कर सकती है जो TIG वेल्डिंग में घंटों लगते हैं। लेजर सैकड़ों से हज़ारों मिमी प्रति मिनट की रफ़्तार से चल सकता है।
7. कम ताप इनपुट की आवश्यकता है? लेजर वेल्डिंग चुनें।
लेजर वेल्डिंग एक छोटे, नियंत्रित क्षेत्र में गर्मी स्थानांतरित करती है। अन्य प्रक्रियाओं, जैसे कि MIG वेल्डिंग, में अधिक गर्मी इनपुट होता है, जो भाग पर अधिक अवशिष्ट तनाव पैदा कर सकता है। लेजर वेल्डिंग के साथ गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को नियंत्रित करने से धातुकर्म संरचना का अधिक हिस्सा बरकरार रहता है। परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड होता है जिसके लिए कम परिष्करण और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है। लेजर वेल्डिंग का नियंत्रित गर्मी-प्रभावित क्षेत्र हमें गर्मी-संवेदनशील आंतरिक घटकों को नुकसान पहुँचाए बिना डिवाइस के बाहरी हिस्से को वेल्ड करने की भी अनुमति देता है।
8. घटक आकार पर कम प्रतिबंध
लेजर वेल्डिंग खुली हवा में या ग्लव बॉक्स में की जा सकती है। अगर आपके पास शक्तिशाली लेजर है, तो आप बड़े घटकों को भी प्रोसेस कर सकते हैं।
9. ऑफ-द-शेल्फ मोशन उत्पादों के साथ आसान एकीकरण: सीएनसी प्लेटफॉर्म, रोबोट
1962 से वेल्डिंग के लिए रोबोट का इस्तेमाल किया जा रहा है और इसका इस्तेमाल लगातार बढ़ रहा है। इस तकनीक के लिए नवाचार का मार्ग प्रशस्त हो चुका है और यह और भी स्मार्ट होती जा रही है।
10. लेजर वेल्डिंग लागत प्रभावी है
लेजर वेल्डिंग का उपयोग करने के 10 कारणों में से, यह सबसे अच्छा है! आपको अपने बजट का त्याग किए बिना उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम मिलते हैं। लेजर वेल्डिंग तेज़, नियंत्रणीय और दोहराने योग्य है, जिससे यह विधि बेहद उत्पादक और कुशल बन जाती है।
