प्रिंटिंग मार्केट पर कई अलग-अलग सब्सट्रेट सामग्री हैं (जैसे कागज या लचीली पन्नी), प्रत्येक अलग-अलग सतह विशेषताओं के साथ। स्याही हस्तांतरण की अनुकूलन विधि इस पर निर्भर करती है: सब्सट्रेट सतह (जैसे खुरदरापन, स्याही अवशोषण क्षमता), स्याही पैरामीटर (जैसे वर्णक चिपचिपापन या मॉडल), और प्रिंटिंग प्लेट। प्रत्येक अलग स्थिति के लिए, मूर्तिकला जाल गुहाओं के विभिन्न आकारों का उपयोग सबसे अच्छा प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
गर्मी प्रवाहकत्त्व और संवहन के अलावा, कोशिकाएं लेजर बीम की फोकल तीव्रता तरंग का सटीक रूप से प्रतिनिधित्व करती हैं। प्रत्येक सेल को एक विशिष्ट आकार तक पहुँचने के लिए, बीम के त्रि-आयामी तीव्रता तरंग को सक्रिय रूप से वास्तविक समय में बनाया जाता है, और छवि डेटा द्वारा नियंत्रित आवृत्ति 100 kHz तक होती है। इस स्टीरियो मॉड्यूलेशन तकनीक की समग्र योजना चित्र 4 में दिखाई गई है।
तीव्रता तरंग के सक्रिय मॉड्यूलेशन और प्रत्येक लेजर पल्स की ऊर्जा के स्वतंत्र परिवर्तन के माध्यम से, प्रत्येक एकल कोशिका के आकार, व्यास और गहराई को स्वतंत्र रूप से निर्धारित किया जा सकता है। प्लेट बनाने की प्रक्रिया में इस नए प्रकार के मेष को सुपर हेलफुटोटाइपिकल मेष (एसएचसी) कहा जाता है, जो कि हेलफुटोटाइपिकल मेष का विस्तार है (अर्ध-स्वचालित जाल की गहराई और व्यास परिवर्तनशील है लेकिन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है)।
SHC मॉड्यूलेशन एक लेज़र सिस्टम को विभिन्न प्रकार की कोशिकाओं (पारंपरिक, ऑटोटेक्निकल, हलफ़ुटोटाइपिकल) को गढ़ने में सक्षम बनाता है। अतीत में, विभिन्न प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती थी (विद्युत उत्कीर्णन, रासायनिक नक़्क़ाशी)। नई मेष आकृतियाँ अब स्याही हस्तांतरण विशेषताओं और प्रत्येक रंग% -tone मान और मुद्रित सब्सट्रेट के लिए मुद्रण क्षमता को अनुकूलित करने के लिए उत्पन्न की जा सकती हैं।
रणनीति और अनुप्रयोग
SHC बीम तरंग मॉड्यूलेशन के "सिंगल शॉट और सिंगल होल" विधि के अलावा, निरंतर लेजर दालों को सुपरइम्पोज़ करके उत्कीर्णन मेषों को डिजाइन करना भी संभव है, लेकिन प्रकाश स्थान का व्यास आवश्यक मेष आकार (जैसे) से छोटा है प्रकाश स्थान का व्यास 10-15 माइक्रोन, सेल आकार 100 माइक्रोन)। गठित गुहा की आकृति और आंतरिक संरचना मॉड्यूलेशन, ओवरलैप और लेजर दालों (जैसे छवि टाइपिंग मशीन की स्कैनिंग एल्गोरिथ्म) की स्कैनिंग योजना पर निर्भर करती है।
कंटीन्यूअस-वेव लेजर स्विचड या ग्रे-स्केल मॉड्यूलेटेड होते हैं, और एक रंबल मेशवर्क बनाने के लिए फाइन ओवरलैपिंग स्ट्राइप्स को गढ़ सकते हैं। इसका लाभ छवि के उच्च रिज़ॉल्यूशन में निहित है (उदाहरण के लिए, रिज़ॉल्यूशन 1000 लाइनों / सेमी तक पहुंचता है और प्रकाश स्पॉट व्यास 15-20 माइक्रोन होता है जब फॉरवर्ड कन्वेक्शन स्टेप 10 माइक्रोन होता है)। नुकसान उत्पादन क्षमता के नुकसान में है, जिसे उच्च मॉड्यूलेशन आवृत्ति (लगभग 1 मेगाहर्ट्ज) और एक मल्टी-बीम उत्कीर्णन सिर का उपयोग करके मुआवजा दिया जाना चाहिए।
ध्यान केंद्रित करते समय अपनी उच्च शिखर शक्ति के कारण, उच्च-चमक फाइबर लेज़रों (200-600 वाट, निरंतर तरंग, नाड़ी मॉड्यूलेशन) या अल्ट्रा-शॉर्ट पल्स लेजर इस उन्नत उत्कीर्णन विधि को लागू कर सकते हैं। जस्ता के अतिरिक्त, इस उच्च चमक का उपयोग अन्य सामग्रियों, जैसे तांबा और चीनी मिट्टी की चीज़ें को उकेरने के लिए भी किया जा सकता है।
इमेज टाइपिंग मशीन की स्कैनिंग प्रक्रिया एल्गोरिथ्म कई उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले दो-आयामी (प्रिंटिंग) अनुप्रयोगों और तीन-आयामी (प्रिंटिंग) अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। जैसे कि RFID ग्रैव्योर रोलर को उकेरना।
मुद्रित इलेक्ट्रॉनिक तकनीक एक आगामी नई तकनीक है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सर्किट द्वारा आवश्यक उच्च परिशुद्धता प्रिंट आउटपुट की सटीकता और एकरूपता के लिए एक नया मानदंड स्थापित करेगी। कंडक्टर और अर्धचालक के लिए अधिकांश कार्बनिक और अकार्बनिक स्याही चिपकाने के लिए चिपकाने में कठिन और कठिन हैं।
इन स्याही के समान और गैर-छिद्रपूर्ण लेयरिंग के लिए, कोशिकाओं की ज्यामिति का सटीक नियंत्रण और गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्लेट की सतह की बनावट बहुत महत्वपूर्ण है। अंजीर। 5C आरएफआईडी टैग एंटीना का उत्कीर्णन परीक्षण दिखाता है, और समोच्च रेखा की चौड़ाई केवल 10 माइक्रोन है।
