लेजर क्लैडिंग को पाउडर फीडिंग प्रक्रिया के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर प्रीसेट विधि और सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि। दो विधियों के परिणाम समान हैं। सिंक्रोनस पाउडर फीडिंग विधि में लेज़र क्लैडिंग में आसान स्वचालित नियंत्रण, उच्च ऊर्जा अवशोषण दर और कोई आंतरिक छिद्र नहीं होने के फायदे हैं, विशेष रूप से क्लैडिंग सिरामेट के लिए, जो क्लैडिंग परत के एंटी क्रैकिंग प्रदर्शन को बेहतर कर सकता है और हार्ड सिरेमिक चरण को समान रूप से वितरित करता है। क्लैडिंग लेयर में।
लेजर क्लैडिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) लेजर क्लैडिंग की शीतलन दर तेज (106k / s तक) है, जो तेजी से जमने की प्रक्रिया से संबंधित है। यह सुव्यवस्थित संरचना के लिए आसान है या नए चरणों का उत्पादन करता है, जैसे अस्थिर चरण और अनाकार चरण, जो संतुलन राज्य में प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
(2) परिणाम बताते हैं कि लेजर क्लैडिंग का कोटिंग कमजोर पड़ने का अनुपात कम है (आमतौर पर 5% से कम), और इसमें सब्सट्रेट के साथ मजबूत धातुकर्म बंधन या इंटरफ़ेस प्रसार संबंध है। लेजर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, कम कमजोर पड़ने वाले अनुपात के साथ एक अच्छी कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, और कोटिंग की संरचना और कमजोर पड़ने की डिग्री को नियंत्रित किया जा सकता है
(3) लेजर क्लैडिंग का ऊष्मा इनपुट और विरूपण छोटा होता है, विशेषकर जब उच्च शक्ति घनत्व रैपिड क्लैडिंग का उपयोग किया जाता है, तो विरूपण को भागों की विधानसभा सहिष्णुता तक कम किया जा सकता है।
(4) पाउडर की पसंद पर लगभग कोई प्रतिबंध नहीं है, विशेष रूप से कम पिघलने बिंदु धातु की सतह पर उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु के बयान के लिए
(5) क्लैडिंग परत की मोटाई सीमा बड़ी है, और सिंगल पास पाउडर फीडिंग की कोटिंग मोटाई 0.2 ~ 2.0 मिमी है
(6) इसका उपयोग चयनात्मक निक्षेपण के लिए किया जा सकता है, कम सामग्री की खपत और बेहतर प्रदर्शन मूल्य अनुपात के साथ
(() बीम लक्ष्य करने वाले दुर्गम क्षेत्र को जमा कर सकते हैं
(8) लेजर क्लैडिंग की प्रक्रिया स्वचालन का एहसास करना आसान है।
