सभी लेजर उपकरण जैसे लेजर मार्किंग मशीन, लेजर वेल्डिंग मशीन, लेजर कटिंग मशीन आदि में एक चीज समान है, जो उच्च दक्षता और सटीकता है। इस वजह से, यह कई पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरणों की जगह लेता है। हालांकि, अगर फाइबर लेजर वेल्डिंग उपकरण एक कठोर वातावरण के साथ एक कारखाने में स्थापित किया गया है और उपकरण के सामान के मापदंडों से लेजर वेल्डिंग मशीन के खराब प्रदर्शन की संभावना है, तो आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। उन महत्वपूर्ण बिंदुओं के बारे में जो हाथ में लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करते समय नजरअंदाज किए जाते हैं?
सामान्य तौर पर, हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनों के उपयोग में आसानी से अनदेखी किए जाने वाले बिंदुओं को बाहरी और आंतरिक कारणों में विभाजित किया जाता है:
पहला बाहरी कारण है: हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन में उच्च परिशुद्धता है। यदि वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस की सटीकता बहुत अधिक है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया में खामियां होनी चाहिए; वर्कपीस सतह की सफाई और वर्कपीस सामग्री की एकरूपता सीधे वेल्ड को प्रभावित करेगी। वर्कपीस की स्थिरता; और वर्कपीस को ठीक करने वाली स्थिरता, जो वेल्डिंग वर्कपीस को सही ढंग से स्थिति और मज़बूती से जकड़ सकती है, जो वेल्डिंग वर्कपीस की विधानसभा और वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है। यदि हाथ में लेज़र वेल्डिंग मशीन की स्थिरता की गुणवत्ता पर्याप्त नहीं है, और सटीकता की त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह वेल्डिंग सटीकता को बहुत प्रभावित करेगा।
आंतरिक कारकों द्वारा अनुसरण किया जाता है: लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर। मापदंडों में शामिल हैं: लेजर पावर, लेजर तरंग और वेल्डिंग गति सेटिंग्स, लेंस फोकल लंबाई, आदि। पावर और गति प्रभाव सबसे सहज हैं। आमतौर पर, लेजर शक्ति वेल्डिंग की मोटाई निर्धारित करती है, और वेल्डिंग की गति वेल्डिंग सतह के प्रवेश को प्रभावित करती है; फिर ऑप्टिकल भागों की गुणवत्ता। उच्च-शक्ति वाले लेजर की कार्रवाई के तहत, इन ऑप्टिकल भागों का प्रदर्शन खराब हो सकता है, संप्रेषण कम हो सकता है, और एक थर्मल लेंस प्रभाव हो सकता है। यदि सतह संदूषण है, तो यह संचरण हानि को बढ़ाएगा और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
