1. सही भरण प्रकार चुनें
धनुष के आकार का भरना: अंकन दक्षता सबसे अधिक है, और कभी-कभी कनेक्शन और असमानता की समस्याएं होंगी। ठीक ग्राफिक्स और फोंट को चिह्नित करते समय उपरोक्त समस्याएं नहीं होती हैं, इसलिए धनुष के आकार का भरना पसंद किया जाता है।
दो तरह से भरना: अंकन दक्षता दूसरी है, और प्रभाव अच्छा है।
वन-वे फिलिंग: सबसे धीमी मार्किंग दक्षता, वास्तविक प्रसंस्करण में शायद ही कभी उपयोग की जाती है।
बैकफिल: केवल ठीक ग्राफिक्स और फोंट को चिह्नित करते समय उपयोग किया जाता है, दक्षता धनुष भरने के समान है।
नोट: विस्तृत प्रभावों की आवश्यकता नहीं होने के मामले में, धनुष भरने का उपयोग अंकन दक्षता में सुधार कर सकता है। प्रभाव और दक्षता की गारंटी के लिए दो-तरफा भरना सबसे अच्छा विकल्प है।
2. सही फ़ील्ड लेंस चुनें
फ़ील्ड लेंस की फोकल लंबाई जितनी अधिक होगी, उतना ही अधिक ध्यान केंद्रित किया जाएगा; उसी स्थान पर ओवरलैप दर, भरने वाली लाइन रिक्ति को बढ़ाया जा सकता है, जिससे अंकन दक्षता में सुधार होता है।
नोट: फ़ील्ड लेंस जितना बड़ा होगा, शक्ति घनत्व उतना ही कम होगा, इसलिए इसे पर्याप्त अंकन ऊर्जा के साथ बढ़ाया जाना चाहिए।
3. एक उच्च गति गैल्वेनोमीटर का चयन करें
साधारण गैल्वेनोमीटर के लिए, उच्चतम स्कैनिंग गति केवल दो से तीन हजार मिलीमीटर प्रति सेकंड तक पहुंच सकती है; उच्च गति वाले गैल्वेनोमीटर के लिए, अधिकतम स्कैनिंग गति दसियों मिलीमीटर प्रति सेकंड तक पहुंच सकती है, प्रभावी रूप से अंकन दक्षता बढ़ा सकती है। इसके अलावा, जब छोटे ग्राफिक्स या फोंट को चिह्नित करने के लिए एक सामान्य गैल्वेनोमीटर का उपयोग किया जाता है, तो विरूपण होना आसान है, और स्कैनिंग गति को कम करके प्रभाव की गारंटी दी जानी चाहिए।
4. उपयुक्त विलंब निर्धारित करें
विभिन्न भरने के प्रकार अलग-अलग देरी से प्रभावित होते हैं, इसलिए भरने के प्रकार से संबंधित देरी को कम करने से अंकन दक्षता में सुधार हो सकता है।
धनुष के आकार का भराव, गोल आकार का भराव: यह मुख्य रूप से कोने की देरी से प्रभावित होता है, जिससे प्रकाश की देरी, प्रकाश बंद होने की देरी और समाप्ति में देरी हो सकती है।
टू-वे फिलिंग, वन-वे फिलिंग: यह मुख्य रूप से ऑन-डिले और ऑफ-डिले से प्रभावित होता है, जो कॉर्नर डिले और कम देरी को कम कर सकता है।
नोट: मोटे ग्राफिक्स और फोंट देरी से कम प्रभावित होते हैं, इसलिए आप देरी को उचित रूप से कम कर सकते हैं। ललित ग्राफिक्स और फोंट देरी से बहुत प्रभावित होते हैं, इसलिए आप देरी को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।
5. सही लेजर चुनें
पहले पल्स लेजर के लिए, पहली पल्स की ऊंचाई को समायोजित करें, और खुलने में देरी का समय 0. हो सकता है। दो-तरफा भरने और एक-तरफ़ा भरने के लिए, जो अक्सर प्रकाश स्विच करते हैं, यह प्रभावी रूप से अंकन दक्षता में सुधार कर सकता है।
स्वतंत्र रूप से समायोज्य पल्स चौड़ाई और पल्स आवृत्ति के साथ एक लेजर चुनना न केवल उच्च स्कैनिंग गति पर केंद्रित स्पॉट के एक निश्चित ओवरलैप सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित कर सकता है कि लेजर ऊर्जा में सामग्री के विनाश सीमा तक पहुंचने और सामग्री गैस बनाने के लिए पर्याप्त शिखर शक्ति है। ।
6. प्रसंस्करण सामग्री
उदाहरण के लिए: अच्छा (मोटी ऑक्साइड परत, वर्दी ऑक्सीकरण, कोई तार ड्राइंग, ठीक सैंडब्लास्टिंग) एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम, जब स्कैनिंग गति 2-3 मिलीमीटर प्रति सेकंड तक पहुंचती है, तो यह बहुत ही अंधेरे प्रभाव भी पैदा कर सकती है; खराब एल्यूमिना, स्कैनिंग गति केवल कुछ सौ मिलीमीटर प्रति सेकंड तक पहुंच सकती है। इसलिए, उपयुक्त प्रसंस्करण सामग्री प्रभावी रूप से अंकन दक्षता में सुधार कर सकती है।
7. अन्य उपाय
"समान रूप से वितरित भरण रेखा" जांचें
मोटी-चिह्नित ग्राफिक्स और फोंट के लिए, आप "कंटूर कंटूर" और "रॉ एज वन्स" को हटा सकते हैं
जब प्रभाव अनुमति देता है, तो आप "उन्नत" "जंप गति" को बढ़ा सकते हैं, ग्राफिक्स की एक बड़ी रेंज को चिह्नित करने के लिए "कूद देरी" को कम कर सकते हैं, और इसे उचित रूप से भरने के लिए इसे कई भागों में विभाजित कर सकते हैं, जो प्रभावी रूप से कूद समय को कम कर सकता है। अंकन दक्षता में सुधार करने के लिए।
