आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक सूचना प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, एकीकृत सर्किट चिप पैकेजिंग के रूप अंतहीन रूप से उभर रहे हैं, और पैकेजिंग घनत्व अधिक से अधिक हो रहा है, जिसने बहु-कार्य, उच्च प्रदर्शन, उच्च विश्वसनीयता और कम लागत की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास को बहुत बढ़ावा दिया है। आज तक, थ्रू-होल तकनीक (THT) और सरफेस माउंट तकनीक (SMT) इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली निर्माण में आम हैं। इनका व्यापक रूप से PCBA प्रक्रिया में उपयोग किया गया है और इनके अपने फायदे या तकनीकी क्षेत्र हैं।
जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक असेंबली अधिक सघन होती जाती है, कुछ थ्रू-होल इंसर्ट को पारंपरिक वेव सोल्डरिंग का उपयोग करके सोल्डर नहीं किया जा सकता है। चयनात्मक लेजर सोल्डरिंग तकनीक का उद्भव थ्रू-होल घटक वेल्डिंग की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विकसित चयनात्मक सोल्डरिंग तकनीक का एक विशेष रूप प्रतीत होता है। इसकी प्रक्रिया का उपयोग वेव सोल्डरिंग के प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है, और व्यक्तिगत रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है सोल्डर जोड़ों के प्रक्रिया मापदंडों को सर्वोत्तम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।
थ्रू-होल घटकों के लिए सोल्डरिंग प्रक्रियाओं का विकास
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के विकास की प्रक्रिया में, इसमें दो ऐतिहासिक परिवर्तन हुए हैं:
पहली बार हम थ्रू-होल सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी से सरफेस माउंट सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी में परिवर्तन का अनुभव कर रहे हैं; दूसरी बार हम लेड सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी से लेड-फ्री सोल्डरिंग प्रौद्योगिकी में परिवर्तन का अनुभव कर रहे हैं।
वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का विकास सीधे तौर पर दो परिणाम लाता है:
सबसे पहले, सर्किट बोर्डों पर वेल्डेड किए जाने वाले थ्रू-होल घटकों की संख्या कम होती जा रही है; दूसरे, थ्रू-होल घटकों (विशेष रूप से बड़ी ताप क्षमता या महीन पिच घटकों) को वेल्ड करना अधिक से अधिक कठिन होता जा रहा है, विशेष रूप से सीसा रहित और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के लिए। विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले उत्पाद।
आइए वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग के सामने आने वाली नई चुनौतियों पर एक नज़र डालें:
वैश्विक प्रतिस्पर्धा निर्माताओं को ग्राहकों की बदलती आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम समय में उत्पादों को बाजार में लाने के लिए मजबूर करती है; उत्पाद की मांग में मौसमी बदलावों के लिए लचीली विनिर्माण अवधारणाओं की आवश्यकता होती है; वैश्विक प्रतिस्पर्धा निर्माताओं को परिचालन लागत कम करने के आधार पर गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मजबूर करती है; सीसा रहित उत्पादन सामान्य प्रवृत्ति है। उपरोक्त चुनौतियाँ स्वाभाविक रूप से उत्पादन विधियों और उपकरणों के चयन में परिलक्षित होती हैं, जो कि मुख्य कारण भी है कि हाल के वर्षों में चयनात्मक लेजर सोल्डरिंग अन्य वेल्डिंग विधियों की तुलना में तेजी से विकसित हुई है; बेशक, सीसा रहित युग का आगमन भी इसके विकास को बढ़ावा देने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।
लेजर सोल्डरिंग मशीन विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया उपकरणों में से एक है। इस प्रक्रिया में सर्किट बोर्ड के अन्य क्षेत्रों को प्रभावित किए बिना मुद्रित सर्किट बोर्डों पर विशिष्ट इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सोल्डर करना शामिल है, जिसमें आमतौर पर सर्किट बोर्ड शामिल होते हैं। यह आम तौर पर गीला करने, फैलाने और धातु विज्ञान की तीन प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा होता है। सोल्डर धीरे-धीरे सर्किट बोर्ड पर पैड धातु में फैलता है, सोल्डर और पैड धातु के बीच संपर्क सतह पर एक मिश्र धातु परत बनाता है, ताकि दोनों मजबूती से बंधे हों। उपकरण प्रोग्रामिंग डिवाइस के माध्यम से, प्रत्येक सोल्डर जोड़ के लिए बारी-बारी से चयनात्मक वेल्डिंग पूरी की जाती है।
इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में लेजर सोल्डरिंग मशीनों के लाभ
1. गैर संपर्क प्रसंस्करण, कोई तनाव नहीं, कोई प्रदूषण नहीं;
2. लेजर सोल्डरिंग उच्च गुणवत्ता और स्थिरता की है, पूर्ण सोल्डर जोड़ों और कोई टिन मोती शेष नहीं है;
3. लेजर सोल्डरिंग स्वचालन को सुविधाजनक बना सकती है;
4. उपकरण में कम ऊर्जा खपत होती है, यह ऊर्जा-बचत करने वाला और पर्यावरण के अनुकूल है, इसकी उपभोग लागत कम है और रखरखाव लागत भी कम है;
5. बड़े पैड और सटीक पैड के साथ संगत, सबसे छोटा पैड आकार 60um तक है, जिससे सटीक वेल्डिंग को प्राप्त करना आसान हो जाता है;
6. यह प्रक्रिया सरल है और इसे एक वेल्डिंग ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है। इसमें स्प्रे/प्रिंट फ्लक्स और बाद की सफाई प्रक्रियाओं की कोई आवश्यकता नहीं है।
