1. कट होल छिद्रण कौशल
किसी भी तरह के हॉट-कटिंग स्किल्स को छोड़कर कुछ ऐसी शर्तें जो बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती हैं, आमतौर पर बोर्ड में छोटे छेद की आवश्यकता होती है । पहले, लेजर रोटेशन मशीन मुद्रांकन पर, एक मुक्का एक छेद पंच के लिए इस्तेमाल किया गया था, और फिर लेजर छोटे छेद के उद्घाटन से कटौती करने के लिए इस्तेमाल किया गया था । एक मुद्रांकन डिवाइस के बिना लेजर काटने छिद्र करने के लिए दो बुनियादी तरीके हैं:
पल्स वेध —-उच्च शिखर शक्ति के साथ एक स्पंदित लेजर का चयन करें पिघला या डेटा की एक छोटी राशि भाप बनकर । हवा या नाइट्रोजन आमतौर पर अमबर ऑक्सीकरण के कारण ताकना विस्तार को कम करने के लिए एक सहायक गैस के रूप में प्रयोग किया जाता है, और ऑक्सीजन दबाव छोटा है जब गैस दबाव में कटौती है । केवल एक छोटा सा कण विस्फोट प्रत्येक स्पंदित लेजर में होता है, जो कि स्लैब वेध कुछ ही सेकंड की आवश्यकता होती है, जिससे धीरे से गहरा, । एक बार वेध पूरा हो जाने पर स्थायी लाइन काटने के लिए सहायक गैस ऑक्सीजन के साथ बदल जाती है । इस प्रकार, वेध व्यास छोटा है, और वेध गुणवत्ता विस्फोट वेध करने के लिए बेहतर है लेजर इस प्रयोजन के लिए इस्तेमाल किया केवल उच्च उत्पादन शक्ति नहीं होना चाहिए; इससे भी महत्वपूर्ण बात, समय और अंतरिक्ष विशेषताओं के बीम, इसके अलावा में, नाड़ी वेध एक अपेक्षाकृत विश्वसनीय वायवीय नियंत्रण प्रणाली को पूरा करने के लिए गैस प्रजातियों और गैस दबाव स्विचन की आवश्यकता है । छेदने क्षण की हेरफेर ।
विस्फोटक वेध-डेटा के बीच में एक गड्ढे रूपों उत्तराधिकारी पराबैंगनीकिरण की दीप्ति के बाद, और फिर पिघला हुआ सामग्री जल्दी से एक छेद फार्म के लिए लेजर बीम के साथ ऑक्सीजन प्रवाह समाक्षीय द्वारा हटा दिया जाता है । आम तौर पर, छेद का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित है । विस्फोट वेध के समान व्यास प्लेट की मोटाई का आधा है । इसलिए, मोटी थाली के छेद व्यास बड़े और गैर परिपत्र है, और यह उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ भागों पर उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है । कचरे पर । इसके अलावा, चूंकि ऑक्सीजन का दबाव वेध के लिए प्रयोग किया जाता है कि काटने के दौरान के रूप में एक ही है, छप बड़ी है ।
2. workpieces पर burrs का विश्लेषण जब लेजर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम-जस्ता प्लेट काटना
उपरोक्त स्थिति तत्वों है कि वर्तमान burrs जब कम कार्बन इस्पात काटने के पहले विचार है, लेकिन यह नहीं है बस काटने की गति में तेजी लाने के । इसके अलावा की गति के कारण, चादर काट और पहना नहीं है, और हालत एल्यूमीनियम-जस्ता प्लेट के प्रसंस्करण में है । विशेष रूप से बकाया है । इस समय, हम मशीन उपकरण के अन्य तत्वों को हल करने के लिए विचार करना चाहिए, जैसे कि क्या नोजल को प्रतिस्थापित किया जा करने के लिए, रेल आंदोलन अस्थिर है ।
3. कट होल के विरूपण का विश्लेषण
इस मशीन उपकरण जब छोटे छेद प्रसंस्करण जब वेध नष्ट करने की विधि को अपनाने नहीं है, लेकिन नाड़ी वेध, जो लेजर ऊर्जा बनाता है एक छोटे से क्षेत्र में बहुत ज्यादा इकट्ठा द्वारा, और गैर प्रसंस्कृत क्षेत्र जलता छेद के विकृति के रूप में । , जिससे प्रोसेसिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो रही है । इस समय, हम पल्स वेध विधि प्रसंस्करण कार्यक्रम में विस्फोट वेध विधि को बदलना चाहिए. कम बिजली के लेजर काटना बस के विपरीत है । छोटे छेद प्रसंस्करण में, नाड़ी वेध विधि एक बेहतर सतह खत्म प्राप्त करने के लिए अपनाया जाना चाहिए ।
4. कम कार्बन इस्पात काटने जब असामान्य स्पार्क्स के लिए एक समाधान
इस शर्त भाग के कट अनुभाग खत्म की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं । इस समय, शर्त के तहत है कि अंय मानकों सामांय हैं, निंनलिखित शर्तों पर विचार किया जाना चाहिए: लेजर सिर नोक NOZZEL के नुकसान की जगह चाहिए । नई नोक प्रतिस्थापन के अभाव में, ऑपरेटिंग गैस के दबाव में वृद्धि की जानी चाहिए; नोजल और लेजर सिर के जंक्शन पर धागा ढीला है । इस बिंदु पर, कटौती तुरंत लेजर सिर कनेक्शन हालत देख निलंबित कर दिया जाना चाहिए, और धागा सिर से अच्छा है ।
5. जब लेजर कम कार्बन इस्पात कटौती, workpiece एक गड़गड़ाहट समाधान प्रस्तुत करता है
लेजर काटने के संचालन और योजना के सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित कारणों workpiece पर burrs के गठन के लिए मुख्य कारण हैं: लेजर ध्यान के ऊपरी और निचले दिशाओं सही नहीं हैं, और ध्यान उन्मुखीकरण परीक्षण की आवश्यकता है, और ऑफ़सेट फ़ोकस के अनुसार समायोजित किया जाता है; लेजर के उत्पादन शक्ति अच्छा नहीं है । यह जांचना आवश्यक है कि लेजर जनरेटर का संचालन सामान्य है या नहीं । यदि यह सामान्य है, तो जाँच करें कि क्या लेज़र नियंत्रण बटन का आउटपुट मान सही है और इसे समायोजित करें; कटौती की लाइन की गति भी धीमी है, और कार्रवाई और नियंत्रण के दौरान मांग बढ़ जाती है । लाइन गति; कटौती गैस की शुद्धता अच्छी नहीं है, उच्च गुणवत्ता के लिए कार्रवाई की गैस की मांग; लेजर फोकस बदलाव, फोकस अभिविन्यास परीक्षण, समायोजन के लिए मांग ध्यान की ऑफसेट के अनुसार; समय पर चलने वाली मशीन की अस्थिरता भी इस पल में बहुत लंबी है, शट डाउन शुरुआत से शुरू करने के लिए आवश्यक है ।
