लेजर वेल्डिंग में उच्च परिशुद्धता, स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल, विविध प्रसंस्करण सामग्री प्रकार और उच्च दक्षता के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से उच्च अंत सटीक विनिर्माण क्षेत्रों जैसे मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किया जाता है। आज हम मोटर वाहन उद्योग में लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया अनुप्रयोग शुरू करेंगे।
मोटर वाहन उद्योग की विनिर्माण प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग के आवेदन में मुख्य रूप से तीन प्रकार शामिल हैं: बॉडी असेंबली की लेजर वेल्डिंग और उप-असेंबली, विभिन्न मोटाई की प्लेटों की लेजर वेल्डिंग, और ऑटोमोटिव भागों के लेजर वेल्डिंग।
कार बॉडी लेजर वेल्डिंग को मुख्य रूप से असेंबली वेल्डिंग, साइड पैनल और रूफ वेल्डिंग, और फॉलो-अप वेल्डिंग में विभाजित किया गया है। मोटर वाहन उद्योग में लेजर वेल्डिंग का उपयोग कार के वजन को कम कर सकता है, कार की गतिशीलता में सुधार कर सकता है, और एक तरफ ईंधन की खपत को कम कर सकता है; दूसरी ओर, यह उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी प्रगति में सुधार कर सकता है।
लेजर वेल्डिंग कार बॉडी के डिजाइन और निर्माण में है। कार बॉडी के विभिन्न डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न मोटाई, विभिन्न सामग्रियों की प्लेटें, और अलग -अलग या एक ही प्रदर्शन लेजर कटिंग और असेंबली तकनीक के माध्यम से एक पूरे में जुड़े हुए हैं, और फिर कार बॉडी के एक हिस्से में मुहर लगाई जाती हैं। वर्तमान में, लेजर वेल्डेड प्लेटों का व्यापक रूप से कार बॉडी के विभिन्न हिस्सों में उपयोग किया गया है, जैसे कि ट्रंक सुदृढीकरण प्लेट, ट्रंक इनर प्लेट्स, शॉक एब्जॉर्बर सपोर्ट्स, रियर व्हील कवर, साइड पैनल इनर प्लेट्स, डोर इनर प्लेट्स, फ्रंट फ्लोर, फ्रंट लॉन्गिट्यूडिनल बीम, बंपर, क्रॉस बीम, व्हील कवर, बी-पिलर कनेक्टर, केंद्र स्तंभ, आदि।
मोटर वाहन भागों के लेजर वेल्डिंग में वेल्डिंग भागों के लगभग कोई विरूपण, तेजी से वेल्डिंग गति, और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार की कोई आवश्यकता नहीं है। वर्तमान में, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जैसे कि ट्रांसमिशन गियर, वाल्व टैपेट्स, डोर टिका, ड्राइव शाफ्ट, स्टीयरिंग शाफ्ट, इंजन निकास पाइप, क्लच, सुपरचार्जर एक्सल और चेसिस।
मूल आयातित औद्योगिक रोबोट का उपयोग किया जाता है, जिसमें तीन-आयामी ऑटोमोटिव भागों की वेल्डिंग को महसूस करने के लिए उच्च स्थिति सटीकता, बड़ी प्रसंस्करण रेंज और छह-अक्ष लिंकेज होता है।
रोबोट आर्म को एक हैंडहेल्ड टर्मिनल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पूरी मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना है और कठोर परिस्थितियों और कई प्रतिबंधों के साथ स्थानों में भी कुशल संचालन प्राप्त कर सकता है।
वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेल्ड विचलन का पता लगाने और सही करने के लिए एक गैर-संपर्क वेल्ड ट्रैकिंग सिस्टम कॉन्फ़िगर किया गया है।
ग्राहक की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, उचित सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को वेल्डिंग के दौरान कर्मियों को नुकसान पहुंचाने से लेजर विकिरण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कई स्टेशनों को एक साथ काम करने और लोडिंग और अनलोडिंग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है; अत्यधिक लचीली वेल्डिंग प्रणाली ऑटोमोबाइल वेल्डिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित नियंत्रण और लंबी दूरी के वेल्डिंग का एहसास कर सकती है।
