लेजर वेल्डिंग लाल बत्ती केंद्रित नहीं है? कारण और समाधान

लेजर वेल्डिंग संचालन में, लाल बत्ती केंद्रित नहीं हो रही एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो वेल्डिंग सटीकता . को प्रभावित करता है, यह लेख इस गलती के अभिव्यक्तियों, कारणों, समाधानों और निवारक उपायों का विवरण देता है, वेल्डर को इस समस्या से आसानी से निपटने में मदद करता है और वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करता है .} .}

1. दोष अभिव्यक्ति
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लाल बत्ती जो वेल्डिंग की स्थिति को सही ढंग से इंगित करना चाहिए, और अनुमानित प्रकाश स्थान पूर्व निर्धारित वेल्डिंग ट्रैक . पर नहीं है मामले .

2. विश्लेषण का कारण

1. दोष अभिव्यक्ति:
लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लाल बत्ती जो वेल्डिंग की स्थिति को सही ढंग से इंगित करना चाहिए, और अनुमानित प्रकाश स्थान पूर्व निर्धारित वेल्डिंग ट्रैक . पर नहीं है मामले .

2. गलत लाल प्रकाश अंशांकन:

जब उपकरण पहली बार स्थापित किया जाता है या रखरखाव के बाद, यदि लाल बत्ती को सटीक रूप से कैलिब्रेट नहीं किया जाता है और लाल बत्ती और लेजर बीम को समाक्षीय होने के लिए सुनिश्चित नहीं किया जाता है, तो वास्तविक वेल्डिंग के दौरान, लाल बत्ती वेल्डिंग स्थिति से विचलित हो जाएगी और सटीक संकेत . की अपनी भूमिका नहीं निभा पाएगी।

3. समाधान

1. ऑप्टिकल पथ की जाँच करें और समायोजित करें: ऑप्टिकल पथ में प्रत्येक ऑप्टिकल घटक को ध्यान से देखें कि क्या कोई ढीला या विस्थापन है . ढीले घटकों के लिए, उन्हें कस लें; ऑफसेट घटकों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक समायोजन करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें कि ऑप्टिकल घटकों को सख्ती से संरेखित किया गया है ताकि लाल प्रकाश सही ऑप्टिकल पथ . के साथ प्रचारित कर सके
2. Recalibrate the red light: Use professional calibration instruments and methods to recalibrate the red light. Adjust the red light and the laser beam coaxially to ensure that the red light spot completely overlaps with the center of the laser beam, so as to ensure that the red light can accurately indicate the welding position.

सुझावों

1. नियमित उपकरण रखरखाव: नियमित उपकरण रखरखाव योजना तैयार करें, नियमित रूप से ऑप्टिकल पथ प्रणाली की जांच करें, तुरंत खोजें और ढीले ऑप्टिकल घटकों जैसी संभावित समस्याओं को हल करें, और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण हमेशा अच्छी कामकाजी स्थिति में है .}

2. मानकीकृत ऑपरेशन प्रक्रियाएं: ऑपरेटरों को अनुचित संचालन के कारण अनावश्यक कंपन या उपकरणों के टकराव से बचने के लिए उपकरण संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए, और ऑप्टिकल पथ विचलन के जोखिम को कम करना चाहिए .}

3. अंशांकन रिकॉर्ड प्रतिधारण: प्रत्येक लाल प्रकाश अंशांकन के बाद, अंशांकन डेटा और प्रक्रिया को विस्तार से दर्ज किया जाना चाहिए . इस तरह से, जब समस्याएं बाद में उत्पन्न होती हैं, तो तुलना करना और विश्लेषण करना और जल्दी से समस्या का पता लगाना {{२}}}