लेजर वेल्डिंग के लाभ
1। छोटे क्षेत्र में चयनात्मक ऊर्जा का उपयोग: थर्मल तनाव और प्रभाव क्षेत्र को कम करना, बहुत कम विकृति;
2। संयुक्त संयुक्त संकीर्ण है और सतह की परत चिकनी है, लगभग पुनरावृत्ति को समाप्त कर रहा है;
3। उच्च शक्ति और कम वेल्डिंग मात्रा का संलयन, वेल्डेड वर्कपीस झुकने या हाइड्रोलिक बनाने का सामना कर सकता है;
4। अन्य विनिर्माण कार्यों के साथ एकीकृत और एकीकृत करना आसान है, जैसे बेंचमार्किंग या झुकने;
5। संयुक्त का केवल एक पक्ष करीब होना चाहिए;
6। उच्च प्रक्रिया दर प्रसंस्करण समय को कम करती है;
7। उत्कृष्ट कार्यक्रम नियंत्रण, मशीन टूल ऑपरेशन और सेंसर सिस्टम परीक्षण प्रक्रिया पैरामीटर और गुणवत्ता नियंत्रण;
8। लेजर बीम वर्कपीस की सतह को छूने या वर्कपीस पर बल लगाए बिना मिलाप जोड़ों का उत्पादन कर सकता है।
लेजर वेल्डिंग मशीन की डिजाइन अवधारणा कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे वर्कपीस शैली, वेल्डिंग ज्यामिति, वेल्डिंग प्रकार, उत्पादन क्षमता, उत्पादन स्वचालन, प्रौद्योगिकी और सामग्री, आदि।
1। मैनुअल वेल्डिंग
छोटे वर्कपीस को आमतौर पर मैनुअल वर्क स्टेशन जैसे वेल्डिंग गहने या मरम्मत उपकरण द्वारा वेल्डेड किया जाता है।
2 1 d आवेदन
कभी-कभी, लेजर बीम को केवल एकल चलती अक्ष के साथ वेल्डेड किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पाइप वेल्डिंग या सीम वेल्डिंग में सीम वेल्डिंग मशीन या पाइप वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग।
3। 3 डी सिस्टम और रोबोट
लेजर बीम आमतौर पर त्रि-आयामी वेल्डिंग ज्यामिति की विशेषता वाले तीन-आयामी भागों से जुड़ा होता है। एक पाँच अक्षीय समन्वय आधारित लेजर इकाई और चल ऑप्टिकल सामान का एक सेट अपनाया जाता है।
4। स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर या रिमोट कंट्रोल वेल्डिंग
स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर वर्कपीस से कुछ दूरी पर लेजर बीम का मार्गदर्शन करता है, जबकि अन्य वेल्डिंग विधियों में, ऑप्टिकल लेंस लेजर बीम को वर्कपीस के करीब दूरी पर गाइड करता है।
स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर लेजर बीम का तेजी से पता लगाने के लिए एक या दो जंगम दर्पणों पर निर्भर करता है, ताकि अंशांकन वेल्ड के बीच बीम की लंबाई 0 के करीब हो, ताकि आउटपुट में वृद्धि हो सके। यह बड़ी संख्या में छोटे वेल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है, और न्यूनतम गर्मी इनपुट और विरूपण सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग अनुक्रम का अनुकूलन कर सकता है।
5। रिमोट कंट्रोल वेल्डिंग सिस्टम
रिमोट कंट्रोल वेल्डिंग सिस्टम को महसूस करने के दो तरीके हैं। पहला रिमोट कंट्रोल वेल्डिंग सिस्टम है। वर्कपीस को कार्य क्षेत्र में स्कैनिंग ऑप्टिकल गैल्वेनोमीटर के तहत रखा जाता है और फिर वेल्डेड किया जाता है। जब कम समय में स्पेयर पार्ट्स के बड़े बैच को वेल्डिंग करते हैं, तो स्पेयर पार्ट्स को ऑप्टिकल गैल्वेनोमीटर के तहत मशीनों और उपकरणों द्वारा लगातार ले जाया जाता है। इन प्रक्रियाओं को फ्लाइट वेल्डिंग कहा जाता है।
दूसरा यह है कि स्कैनिंग ऑप्टिकल गैल्वेनोमीटर ले जाने वाला रोबोट बड़ी मात्रा में गति करता है। उसी समय, स्कैनिंग ऑप्टिकल गैल्वेनोमीटर सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है जब लेजर बीम वर्कपीस के साथ आगे और पीछे चलता है। रोबोट संबंधित रोबोट के अतिव्यापी आंदोलन और स्कैनिंग ऑप्टिकल लेंस को नियंत्रित करता है। यह रोबोट के कुछ मिलीमीटर के भीतर सटीक स्थानिक स्थिति को मापता है। नियंत्रण प्रणाली कार्यक्रम पथ के साथ मापा स्थिति की तुलना करती है। यदि विचलन का पता चला है, तो स्कैनिंग ऑप्टिकल गैल्वेनोमीटर का उपयोग मुआवजे के संचालन के लिए किया जाएगा।
