लेजर क्लैडिंग तकनीक, प्रबलित धातु भागों के निर्माण और मरम्मत के एक उभरते तरीके के रूप में, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की गई है। लेजर क्लैडिंग तकनीक मुख्य रूप से धातु की सतह परत और पाउडर सामग्री को पिघलाने के लिए एक उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है ताकि पिघला हुआ पूल बन सके, और फिर एक सुरक्षात्मक क्लैडिंग परत बनाने के लिए ठंडा हो जाए। क्लैडिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक के रूप में, पाउडर फीडिंग तकनीक भी उद्योग में अनुसंधान का केंद्र बन गई है। वर्तमान में, लेजर क्लैडिंग के लिए दो सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली पाउडर फीडिंग विधियाँ हैं: प्री-सेट पाउडर फीडिंग विधि और सिंक्रोनाइज़्ड पाउडर फीडिंग विधि।
प्री-पोजिशनिंग पाउडर फीडिंग विधि में सब्सट्रेट की सतह पर किसी तरह से लेपित होने वाली मिश्र धातु सामग्री को पहले से कवर किया जाएगा, और फिर मिश्र धातु प्री-कोटिंग परत की सतह को स्कैन करने के लिए लेजर बीम का उपयोग किया जाएगा, प्री-कोटिंग परत की सतह लेजर ऊर्जा को अवशोषित करती है ताकि परत का तापमान बढ़ जाए और पिघल जाए। प्री-कोटेड परत की सतह तापमान बढ़ाने और पिघलने के लिए लेजर ऊर्जा को अवशोषित करती है। इसी समय, सतह से गर्मी ऊष्मा चालन के माध्यम से अंदरूनी हिस्से में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे पूरी मिश्र धातु प्री-कोटेड परत और सब्सट्रेट सामग्री का एक हिस्सा पिघल जाता है। मिश्र धातु सामग्री की प्री-पोजिशनिंग आमतौर पर पाउडर होती है, प्री-पोजिशनिंग विधियां जैसे ब्रश बॉन्डिंग विधि और थर्मल स्प्रेइंग।
सिंक्रोनाइज्ड पाउडर फीडिंग विधि मिश्र धातु सामग्री को सीधे लेजर प्रभाव क्षेत्र में भेजने के लिए एक विशेष कन्वेयर का उपयोग करती है, पाउडर बीम से पहले पिघलने वाले क्षेत्र में पहुंचता है, लाल-गर्म अवस्था में गर्म होता है, पिघलने वाले क्षेत्र में गिरता है और फिर पिघलता है, सब्सट्रेट की गति और पाउडर की निरंतर फीडिंग के साथ मिश्र धातु क्लैडिंग परत बनती है। मिश्र धातु सामग्री की सिंक्रोनाइज्ड पाउडर फीडिंग विधि मिश्र धातु तार या धातु पाउडर चुन सकती है, पाउडर फीडिंग विधि में सिंक्रोनाइज्ड लेटरल पाउडर फीडिंग और कोएक्सियल पाउडर फीडिंग दो प्रकार हैं। सिंक्रोनाइज्ड लेटरल पाउडर फीडिंग संरचना सरल है, कीमत कम है, लेकिन पाउडर की उपयोग दर अधिक नहीं है, क्लैडिंग की गुणवत्ता अपेक्षाकृत खराब है, और इसे प्लेन और शाफ्ट के लेजर क्लैडिंग पर लागू किया जा सकता है। समाक्षीय पाउडर फीडिंग संरचना जटिल है, पाउडर पहले से गरम है, क्लैडिंग की गुणवत्ता अच्छी है, और बहुमुखी प्रतिभा मजबूत है।
पाउडर फीडर क्लैडिंग उपकरण के मुख्य घटकों में से एक है, इसका प्रदर्शन सीधे क्लैडिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ और क्लैडिंग परत की प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार, लेजर क्लैडिंग प्रसंस्करण के लिए उच्च प्रदर्शन पाउडर फीडर का विकास विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
इस कारण से, आचेन यूनिटेक ने अपनी अग्रणी तकनीकी अनुसंधान और विकास क्षमताओं के आधार पर अल्ट्रा-हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग के लिए एक उच्च-सटीक पाउडर फीडर विकसित किया है। पाउडर फीडर की यह श्रृंखला जर्मनी से आई है, और इसे लेजर क्लैडिंग और अल्ट्रा-हाई-स्पीड लेजर क्लैडिंग के लिए पाउडर फीडिंग की सटीकता को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च शक्ति और बड़ी पाउडर फीडिंग क्षमता की सेवा में स्थिरता बनाए रखते हुए, यह सटीक पाउडर फीडिंग प्रक्रिया में उच्च-सटीक माइक्रो-पाउडर फीडिंग के अपने अद्वितीय कार्य को निभाने में भी सक्षम है।
पाउडर फीडर श्रृंखला का विशेष सीलिंग डिज़ाइन बाजार में समान उत्पादों की तुलना में गैस की खपत का {{0}}% बचा सकता है, और पाउडर की बोतलों की संख्या (1-4 बोतलें) और पाउडर की बोतलों की क्षमता को स्वतंत्र रूप से चुना जा सकता है (0.75L, 1.5L, 5L)। पारदर्शी बोतल में किसी भी समय पाउडर की मात्रा देखी जा सकती है, प्रत्येक बोतल क्षमता का पता लगाने वाले अलार्म से सुसज्जित है, पाउडर की मात्रा स्वचालित रूप से अलार्म के लिए अपर्याप्त है, ताकि ऑपरेटर किसी भी समय पाउडर को आसानी से भर सके। बोतल में सरगर्मी समारोह को अंतराल पर या लगातार अंतर्निहित टच पैनल के माध्यम से सेट किया जा सकता है।
पाउडर डिस्क की कार्य स्थिति का निरीक्षण करने के लिए किसी भी समय पाउडर डिस्क डिज़ाइन का विज़ुअलाइज़ेशन, गति सीमा {{0}}.2-12 चक्कर / मिनट (आरपीएम), लगातार समायोज्य, ± 0.08% तक की गति सटीकता। पाउडर डिस्क का विशेष चढ़ाना उपचार इसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और लंबे समय तक चलने वाला बनाता है, और उपभोग्य सामग्रियों की प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है। पाउडर फीडिंग, पाउडर फीडिंग त्रुटि की सटीकता पर गैस के दबाव और तापमान परिवर्तनों के प्रभाव से बचने के लिए अंतर्निहित जर्मन सीमेंस संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली और उच्च परिशुद्धता गैस प्रवाह मीटर<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
मानकीकृत पाउडर फीडर श्रृंखला के अलावा, इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है, जो विभिन्न प्रकार के क्लैडिंग सिस्टम में एकीकृत करने के लिए सुविधाजनक है
