कम-शक्ति MOPA लेज़रों का उपयोग मुख्य रूप से अंकन, गहरी उत्कीर्णन, आदि के लिए किया जाता है। पारंपरिक अनुप्रयोग प्रक्रियाओं की तुलना में, उनके पास उच्च प्रसंस्करण सटीकता और उच्च दक्षता जैसे फायदे हैं। पारंपरिक लेज़रों की तुलना में, MOPA मार्किंग मशीनों की उत्कृष्ट विशेषताएं समायोज्य पल्स चौड़ाई और बड़ी आवृत्ति रेंज हैं। विभिन्न मापदंडों के कई संयोजन हैं, और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को विविध अनुप्रयोग प्रभावों के साथ संसाधित किया जा सकता है। यह लेख मुख्य रूप से वास्तविक प्रक्रिया अनुप्रयोगों में संदर्भ के साथ ग्राहकों को प्रदान करने के लिए नई ऊर्जा, ऑटोमोबाइल, हार्डवेयर मशीनरी और सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में 100W MOPA पल्स लेजर की ड्रिलिंग आवेदन प्रक्रिया का परिचय देता है।
पल्स लेजर ड्रिलिंग और चार सामान्य ड्रिलिंग विधियों के लाभ
पारंपरिक ड्रिलिंग विधियों की तुलना में पारंपरिक ड्रिलिंग पर पल्स लेजर ड्रिलिंग के चार प्रमुख लाभ, पल्स लेजर ड्रिलिंग के अधिक लाभ हैं, मुख्य रूप से चार पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
(1) गैर-संपर्क, कोई उपकरण पहनने, कोई यांत्रिक तनाव नहीं; (2) सामग्री, प्रसंस्करण छेद प्रकार, आदि द्वारा सीमित नहीं है।; (3) उच्च प्रसंस्करण सटीकता और उच्च दक्षता; (4) लचीले उपकरण, स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त। इसलिए, पल्स लेजर प्रसंस्करण की ड्रिलिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, मेडिकल, हार्डवेयर मशीनरी, ऑटोमोबाइल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
पल्स पंचिंग के चार सामान्य पंचिंग विधियों का परिचय
कॉमन पल्स पंचिंग विधियों में सिंगल पल्स पंचिंग, मल्टी-पल्स पंचिंग, सर्कुलर स्कैनिंग पंचिंग, सर्पिल स्कैनिंग पंचिंग, आदि शामिल हैं पल्स ऊर्जा। मल्टी-पल्स पंचिंग विधि सामग्री की एक ही स्थिति में प्रक्रिया करने के लिए एक उच्च पुनरावृत्ति आवृत्ति के साथ कई दालों का उपयोग करती है, और कई प्रसंस्करण के माध्यम से आवश्यक छेद प्राप्त करती है। परिपत्र स्कैनिंग पंचिंग एक छेद बनाने के लिए संसाधित किए जाने वाले आकार समोच्च के अनुसार वर्कपीस मोशन प्रक्षेपवक्र को तैयार करने के लिए सामग्री पर एक केंद्रित बीम का उपयोग करता है। सर्पिल पंचिंग से तात्पर्य एक सर्पिल प्रक्षेपवक्र में संसाधित सामग्री पर जाने के लिए है। सिंगल/मल्टी-पल्स ड्रिलिंग प्रोसेसिंग विधि स्पॉट की गोलाई और केंद्रित स्थान के आकार से बहुत प्रभावित होती है। छेद का आकार अपेक्षाकृत सीमित है। यह छोटे छेदों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च दक्षता, सरल संचालन, कम परिशुद्धता है, और कम प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ छिद्रण के लिए उपयुक्त है। बाद के दो पंचिंग विधियां समोच्च विधि से संबंधित हैं। सामग्री को काटने के लिए बीम को घुमाया जाता है, जो अनिसोट्रोपिक छेद के छिद्रण का एहसास कर सकता है। यह लेजर स्पॉट और गोलाई से प्रभावित नहीं है। एपर्चर का आकार समायोज्य है, ऑप्टिकल पथ जटिल है, ऑपरेशन जटिल है, और सटीक उच्च है। चार प्रसंस्करण विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और इसे वास्तविक प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है।
Raycus 100w का आवेदन मामलास्पंदित फाइबर लेजर ड्रिलिंग
मेटल सपोर्ट फ्रेम ड्रिलिंग केस मेटल सपोर्ट फ्रेम ड्रिलिंग का उपयोग नई ऊर्जा उद्योग में किया जाता है। झरझरा संरचना के साथ स्टेनलेस स्टील का उपयोग गैस संचरण के लिए एक प्रवाह चैनल के रूप में किया जाता है, जो हाइड्रोजन और ऑक्सीजन के साथ ईंधन और ऑक्सीडेंट के रूप में एक ईंधन सेल को इकट्ठा करने के लिए होता है, जिससे ईंधन सेल संरचना अधिक कॉम्पैक्ट होती है।
सामग्री: {{{0}}}। 5 मिमी मोटी स्टेनलेस स्टील। प्रक्रिया पैरामीटर: पावर 40%, आवृत्ति 80kHz, पल्स चौड़ाई 100ns, मल्टी-पल्स डॉट विधि। प्रभाव: 20 मिमी की एक साइड लंबाई के साथ एक वर्ग क्षेत्र में, छेद की संख्या 10 है, 000, रिक्ति 0.2 मिमी है, दक्षता 67s है, सामने का छेद व्यास 40μm है, बैक होल व्यास 12μm है , सामग्री में कोई स्पष्ट विरूपण नहीं है, छेद व्यास अच्छा है, किनारे गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और कोई स्पष्ट स्पैटर नहीं है।
पोल पंचिंग केस केस पोल पंचिंग का उपयोग नई ऊर्जा बैटरी उद्योग में किया जाता है।
इलेक्ट्रोलाइट संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने, इलेक्ट्रोलाइट घुसपैठ की क्षमता में सुधार करने और फास्ट चार्जिंग और डिस्चार्जिंग को सक्षम करने के लिए पोल पीस पर एक माइक्रोप्रोर सरणी संरचना बनाई जाती है, जिससे बैटरी प्रदर्शन में सुधार होता है।
सामग्री: ग्रेफाइट मेटल कम्पोजिट सामग्री, मोटाई 0 से कम। 1 मिमी प्रक्रिया पैरामीटर: पावर 25%, पल्स चौड़ाई 200NS, फ़्रीक्वेंसी 80kHz, मल्टी-पल्स डॉट विधि। प्रभाव: ब्लाइंड होल को पोल पीस कोटिंग क्षेत्र में पंच किया जाता है, जिसमें 20um ~ 40um की गहराई और 50um ~ 80um की चौड़ाई होती है।
मेटल पैनल पंचिंग केस मेटल पैनल पंचिंग का उपयोग सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में किया जाता है।
माइक्रोन-लेवल एपर्चर के साथ स्टेनलेस स्टील शीट एयर होल का उपयोग गैस प्रवाह के लिए किया जाता है। वायु प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एपर्चर स्थिरता की आवश्यकता अपेक्षाकृत अधिक है।
सामग्री: 50 माइक्रोन मोटी स्टेनलेस स्टील प्रक्रिया पैरामीटर: पावर 25%, आवृत्ति 50kHz, पल्स चौड़ाई 100ns, मल्टी-पल्स डॉट विधि। प्रभाव: 16 मिमी के व्यास के साथ एक गोलाकार क्षेत्र में, छेद की संख्या 1141 है, और समग्र बीट 8s है। फ्रंट होल व्यास 24μm है, बैक होल व्यास 5μm है, सामग्री में कोई स्पष्ट विरूपण नहीं है, एपर्चर अच्छा है, एज हीट प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और कोई स्पष्ट छप नहीं है।
मेटल कनेक्टर पंचिंग केस मेटल कनेक्टर पंचिंग का उपयोग मुख्य रूप से हार्डवेयर मशीनरी उद्योग में किया जाता है।
राउंड एल्यूमीनियम ट्यूब पंचिंग का उपयोग डिवाइस कनेक्शन के लिए किया जा सकता है।
सामग्री: एल्यूमीनियम ट्यूब, बाहरी व्यास 19 मिमी के बारे में, ट्यूब की दीवार के बारे में 2 मिमीप्रोसेस पैरामीटर: पावर 100%, आवृत्ति 80kHz, पल्स चौड़ाई 350Ns, सर्पिल स्कैनिंग मेथोडफेक्ट: होल डायमीटर 5 मिमी, दक्षता 30s/टुकड़ा, चिकनी धार, कोई बूर नहीं, कोई नुकसान नहीं। निचली दीवार।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटीरियर ट्रिम ड्रिलिंग केस
एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंटीरियर ट्रिम ड्रिलिंग, ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है, ऑटोमोटिव इंटीरियर ट्रिम लाइट ट्रांसमिशन प्रभाव, घने माइक्रो-होल प्रकाश ट्रांसमिशन होल प्रभाव के विभिन्न पैटर्न को प्राप्त करने के लिए, प्रकाश संचरण चमक को छेद के आकार और घनत्व द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
सामग्री: {{{0}}}। केंद्र स्थान 0.1 मिमी। 10, 000 छेद 7s। चिकनी सतह, कोई बूर, छोटी गर्मी प्रभाव, कोई विरूपण नहीं।
पल्स लेजर ड्रिलिंग की आवेदन प्रक्रिया का सारांश
अधिकांश धातुओं और कुछ गैर-धातुओं में ड्रिलिंग छेद के लिए 100W पल्स फाइबर लेजर का उपयोग किया जा सकता है, और व्यापक प्रयोज्यता है। विभिन्न धातु सामग्री के लिए, जब सामग्री की मोटाई समान होती है, तो ड्रिलिंग प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है; गैर-धातुओं के लिए, जैसे कि सिरेमिक, ग्लास, प्लास्टिक, आदि, सामग्री और मोटाई का ड्रिलिंग प्रभाव पर अधिक प्रभाव पड़ता है। एपर्चर के लिए<100μm, it is easy to use multi-pulse dot punching to achieve drilling; for apertures ≥100μm, spiral or circular scanning can be used to remove the material layer by layer to achieve drilling.
