एल्यूमिनियम मिश्र धातु के लेजर एडिटिव विनिर्माण में प्रमुख मुद्दों पर अनुसंधान

01 समसामयिक चुनौतियाँ: अपने कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और ऊर्जा उपकरण क्षेत्रों में अपरिहार्य संरचनात्मक सामग्री बन गई हैं। हालाँकि, आधुनिक उद्योग में जटिल ज्यामिति और उच्च प्रदर्शन वाले हल्के घटकों की बढ़ती मांग के साथ, जटिल आंतरिक चैनलों, जाली संरचनाओं और पतली दीवारों वाली विशेषताओं वाले भागों का निर्माण करते समय पारंपरिक कास्टिंग और मशीनिंग विधियों को मौलिक सीमाओं का सामना करना पड़ता है। एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियां विशेष रूप से लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (एलपीबीएफ) और लेजर डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन (एलडीईडी) इन विनिर्माण बाधाओं को दूर करने के लिए क्रांतिकारी मार्ग प्रदान करती हैं। एलपीबीएफ तकनीक उच्च ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके पहले से जमा पाउडर परतों को चुनिंदा रूप से पिघलाकर, परत दर परत संरचना का निर्माण करके 99.5% से अधिक घनत्व वाले जटिल घटकों का निर्माण करती है। सामान्य शीतलन दर 10⁶ K/s के क्रम तक पहुंचने के साथ, यह प्रक्रिया सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान और अल्ट्राफाइन -दानेदार सूक्ष्म संरचनाओं के निर्माण को सक्षम बनाती है जो संतुलन ठोसकरण अवस्था से कहीं अधिक दूर होती हैं। इसके विपरीत, एलडीईडी तकनीक {{15} जो लेजर पिघलने के साथ-साथ पाउडर की फीडिंग का उपयोग करती है {{16} क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत, बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटकों के निर्माण और कार्यात्मक रूप से वर्गीकृत सामग्रियों के उत्पादन में अद्वितीय लाभ प्रदर्शित करती है। फिर भी, लेजर एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान एल्युमीनियम मिश्रधातुओं को अंतर्निहित भौतिक धातु संबंधी चुनौतियों की एक श्रृंखला का सामना करना पड़ता है। कमरे के तापमान पर एल्युमीनियम मिश्रधातुएं निकट अवरक्त लेजर (1070 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ) की ओर 90% से अधिक की परावर्तनशीलता प्रदर्शित करती हैं; इसके परिणामस्वरूप बेहद कम ऊर्जा युग्मन दक्षता प्राप्त होती है, जिससे एक स्थिर पिघला हुआ पूल स्थापित करने के लिए उच्च {{24}शक्ति -घनत्व वाले लेज़रों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की सतह पर एक सघन ऑक्साइड फिल्म (Al₂O₃) आसानी से बन जाती है। एल्यूमीनियम मैट्रिक्स (660 डिग्री) की तुलना में 2072 डिग्री के पिघलने बिंदु से काफी अधिक (660 डिग्री) के साथ, इस ऑक्साइड फिल्म के टुकड़े अक्सर पिघल पूल के भीतर पूरी तरह से पिघलने में विफल होते हैं, जो अक्सर दरारों और संलयन दोषों की कमी के स्रोतों के लिए न्यूक्लियेशन साइटों के रूप में कार्य करते हैं। सबसे गंभीर बात यह है कि तरल एल्यूमीनियम (लगभग 0.7 सेमी³/100 ग्राम) में हाइड्रोजन की घुलनशीलता ठोस एल्यूमीनियम (लगभग 0.04 सेमी³/100 ग्राम) की तुलना में काफी अधिक है। तेजी से जमने की प्रक्रिया के दौरान, सुपरसैचुरेटेड हाइड्रोजन परमाणुओं के पास फैलने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है; इसके बजाय, वे गैस बुलबुला नाभिक बनाने के लिए ठोस तरल इंटरफेस के सामने जमा होते हैं, अंततः ठोस सूक्ष्म संरचना के भीतर कुछ माइक्रोन से लेकर दसियों माइक्रोन व्यास तक के धातु छिद्रों को पीछे छोड़ देते हैं। इस बीच, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की व्यापक जमने की तापमान सीमा (उदाहरण के लिए, Al7075 के लिए 150 डिग्री से अधिक) और उनके महत्वपूर्ण जमने का संकोचन (लगभग 6%) पिघल पूल की पूंछ पर फीडिंग चैनल बंद होने के बाद उन्हें जमने की सरंध्रता और गर्म क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील बनाते हैं। यह एलपीबीएफ प्रक्रिया के दौरान उच्च शक्ति 2xxx और 7xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का सामना करने वाली मुख्य चुनौती है। इसके अलावा, लेज़र एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की अत्यधिक थर्मल साइकलिंग विशेषता - जिसमें स्थानीय पिघले हुए पूल का तापमान 2000 डिग्री से अधिक हो जाता है, जबकि आसपास का पाउडर और सब्सट्रेट कमरे के तापमान और 200 डिग्री के बीच रहता है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में 10⁶ K/m तक का उतार-चढ़ाव होता है, जो निर्मित घटकों के भीतर एक जटिल थर्मल तनाव क्षेत्र उत्पन्न करता है; यदि इसे अनियंत्रित छोड़ दिया जाए, तो इससे विकृति, विकृति और यहां तक ​​कि परत में दरार भी आ सकती है।

02 संरचना डिजाइन: संरचना डिजाइन के स्तर पर, परंपरागत रूप से कास्टिंग और फोर्जिंग में नियोजित एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रणालियां अक्सर एडिटिव विनिर्माण के लिए अनुपयुक्त होती हैं। एक उदाहरण के रूप में AlSi10Mg मिश्र धातु को लेते हुए: जबकि इसकी निकट -यूटेक्टिक संरचना इसे ढलाई के दौरान उत्कृष्ट तरलता प्रदान करती है, एलपीबीएफ की तेजी से जमने की स्थिति के तहत, यूटेक्टिक सिलिकॉन चरणों का मोटा नेटवर्क विरोधाभासी रूप से तनाव एकाग्रता का स्रोत बन जाता है। इसके अलावा, 300 डिग्री पर मिश्र धातु की तन्यता ताकत उसके कमरे के तापमान की ताकत का लगभग 10% तक कम हो जाती है। यह घटना ऊंचे तापमान पर यूटेक्टिक माइक्रोस्ट्रक्चर के तेजी से मोटे होने और विघटन के कारण होती है। नतीजतन, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की अनूठी विशेषताओं के अनुरूप विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रणालियों का विकास इस क्षेत्र में एक प्रमुख अनुसंधान हॉटस्पॉट के रूप में उभरा है।

चोंगकिंग इंस्टीट्यूट ऑफ ग्रीन एंड इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी, चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज द्वारा किए गए शोध से पता चलता है कि Al{4}}Mg{5}आधारित मिश्रधातुओं में Sc (0.2–0.4 wt%) और Zr (0.1–0.3 wt%) की ट्रेस मात्रा जोड़कर, नैनोस्केल Al₃(Sc,Zr) प्राथमिक चरण{{6}एक क्रमबद्ध L1₂ संरचना रखते हुए{{8}तीव्र के दौरान *इन-सीटू* बनाया जा सकता है। लेजर पाउडर बेड फ्यूजन (एलपीबीएफ) की जमने की प्रक्रिया। यह चरण -Al मैट्रिक्स के साथ एक बेहद कम जाली बेमेल (लगभग 1.3%) प्रदर्शित करता है, जिससे एक अत्यधिक कुशल विषम न्यूक्लियेशन साइट के रूप में कार्य होता है जो दसियों माइक्रोमीटर से लेकर उप-{12}}माइक्रोमीटर स्तर तक अनाज के आकार को परिष्कृत करता है। अध्ययन में आगे कहा गया है कि एसएलएम {{14} निर्मित अल {{15} एमजी {{16} एमएन {{17} एससी - जेडआर मिश्र धातु एक विशिष्ट द्विमोडल अनाज संरचना प्रस्तुत करता है: पिघले हुए पूल के किनारों में लगभग 1.04 माइक्रोमीटर के औसत अनाज के आकार के साथ एक बारीक समबाहु अनाज क्षेत्र होता है, जबकि पिघले हुए पूल के केंद्र में निर्माण के साथ बढ़ते हुए एक स्तंभाकार अनाज क्षेत्र होता है - दिशा-लगभग 2.11 μm के औसत दाने के आकार के साथ। यह विषम अनाज संरचना पिघले हुए पूल के भीतर तापमान प्रवणता और न्यूक्लियेशन घनत्व में स्थानिक भिन्नता से उत्पन्न होती है; विशेष रूप से, पिघले हुए पूल किनारों को तेज तापमान प्रवणता और Al₃(Sc,Zr) प्राथमिक चरणों के संवर्धन की विशेषता होती है, जो विषम न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देता है, जबकि पिघला हुआ पूल केंद्र एक उच्च दिशात्मक तापमान प्रवणता प्रदर्शित करता है जो अधिकतम गर्मी अपव्यय की दिशा में क्रिस्टल के एपिटैक्सियल विकास की सुविधा प्रदान करता है। विशेष रूप से, जबकि Sc एक महंगा तत्व है (कीमत लगभग $3,000/किग्रा), Zr अपेक्षाकृत सस्ता है (लगभग $30/किग्रा); इन दो तत्वों के संयुक्त संयोजन से एक कोर {28}शेल संरचना बनती है, जिसमें एक Al₃Sc कोर और एक Al₃Zr शेल शामिल होता है, जो न केवल मजबूत करने वाले चरणों की थर्मल स्थिरता को बढ़ाता है, बल्कि मिश्र धातु की समग्र लागत को भी प्रभावी ढंग से कम करता है। इस बीच, शंघाई जिओ टोंग विश्वविद्यालय की एक टीम ने "विकृत - परिवर्तनीय यूटेक्टिक नैनोस्कैफोल्ड" पर केंद्रित एक वैकल्पिक अभिनव डिजाइन रणनीति का प्रस्ताव दिया है। अपने मॉडल मिश्र धातु के रूप में निकट {{34}यूटेक्टिक अल {{35}एर सिस्टम (12.7 wt% एर) का चयन करते हुए, टीम ने अल के साथ संयोजन में एल1₂ संरचना के साथ एक अल₃Er चरण बनाने के लिए एर की क्षमता का लाभ उठाया; यह चरण अल मैट्रिक्स के सापेक्ष केवल 3.96% का जाली बेमेल प्रदर्शित करता है और इसमें स्लिप सिस्टम की प्रचुरता और ट्विनिंग के लिए उच्च क्षमता होती है। एलपीबीएफ मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, Al₃Er एक सतत, तीन आयामी नैनोस्केल कंकाल के रूप में अवक्षेपित होता है, जो लगभग 10.3 वोल्ट% का होता है। यह कंकाल न केवल 1300 एमपीए से अधिक उच्च तनाव को बनाए रखने में सक्षम है, बल्कि विकृति जुड़वाँ और 9आर लंबी अवधि स्टैकिंग {47 आदेशित संरचनाओं के माध्यम से विरूपण के दौरान प्लास्टिक आवास की सुविधा भी प्रदान करता है, जिससे मूल रूप से पारंपरिक धारणा को उलट दिया जाता है कि गलनक्रांतिक कंकाल स्वाभाविक रूप से भंगुर होते हैं। As{50}}मुद्रित Al-Er-Mg मिश्र धातु (RAE700) 632 MPa की उपज शक्ति प्रदर्शित करता है, जो प्रत्यक्ष उम्र बढ़ने के उपचार के बाद 707 MPa तक बढ़ जाती है, साथ ही साथ 7-10% की बढ़ाव बनाए रखती है; ये व्यापक गुण पहले बताए गए सभी 3डी-मुद्रित एल्युमीनियम मिश्रधातुओं से बेहतर हैं। इसके अलावा, नागोया विश्वविद्यालय की एक शोध टीम ने "मौलिक विभाजन नियंत्रण" रणनीति के आधार पर अल -Fe-Mn{63}}Ti मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला विकसित की है। Cu और Mn को जोड़कर, उन्होंने Al₆Fe चरण को सफलतापूर्वक स्थिर कर दिया, इसे एक लाभकारी सुदृढ़ीकरण चरण में बदल दिया, साथ ही Ti को भी प्रस्तुत किया, जो अनाज शोधन (लगभग 2.3 μm) को प्रेरित करने के लिए ठोस चरण में विभाजित होता है। नतीजतन, मिश्र धातु कमरे के तापमान पर 390 एमपीए की तन्य शक्ति और 14-17% की लचीलापन प्राप्त करती है; उल्लेखनीय रूप से, 100 घंटों तक 300 डिग्री पर थर्मल एक्सपोज़र के बाद भी इसके यांत्रिक गुण लगभग अपरिवर्तित रहते हैं।

03 प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया मापदंडों और पिघले हुए पूल की गतिशीलता के बीच मात्रात्मक संबंध एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लेजर एडिटिव विनिर्माण में माइक्रोस्ट्रक्चर गठन को नियंत्रित करने वाले तंत्र को स्पष्ट करने के लिए महत्वपूर्ण है। पिघले पूल के भीतर द्रव गतिशील व्यवहार सामूहिक रूप से मारांगोनी संवहन, पुनरावृत्ति दबाव, उछाल और थर्मोकैपिलरी बलों द्वारा संचालित होते हैं। इनमें, पिघला हुआ पूल सतह पर तापमान प्रवणता से प्रेरित सतह तनाव प्रवणता से उत्पन्न मारांगोनी कतरनी बल {{4}पूल के केंद्र से इसकी परिधि की ओर पिघली हुई धातु के प्रवाह को चलाने वाले प्रमुख बल का गठन करते हैं। इसके विपरीत, कीहोल के भीतर धातु वाष्प के जोरदार निष्कासन से उत्पन्न रिकॉइल दबाव {{7}एक संपीड़ित बल लगाता है जो पिघली हुई धातु को कीहोल के नीचे और साइडवॉल की ओर धकेलता है। अध्ययनों से संकेत मिलता है कि वॉल्यूमेट्रिक ऊर्जा घनत्व (VED) पिघल पूल मोड संक्रमणों को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण मीट्रिक के रूप में कार्य करता है: जब VED लगभग 60 J/mm³ से अधिक हो जाता है, तो बाष्पीकरणीय पुनरावृत्ति दबाव 1 से अधिक पहलू अनुपात के साथ पिघल पूल के भीतर एक कीहोल उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त हो जाता है, जिससे "कीहोल मोड" शुरू होता है; इसके विपरीत, प्रक्रिया "चालन मोड" में संचालित होती है। यद्यपि कीहोल मोड उच्च सामग्री घनत्व प्राप्त करने की सुविधा प्रदान करता है, कीहोल का अस्थिर दोलन, विशेष रूप से, इसकी सामने की दीवार का आवधिक पतन, कीहोल सरंध्रता (छिद्र आमतौर पर 50-200 माइक्रोमीटर व्यास में) के गठन के लिए प्राथमिक तंत्र का गठन करता है। इन छिद्रों की विशेषता उनके बड़े आकार और अनियमित आकारिकी है, जो बारीक धातुकर्म छिद्रों की तुलना में थकान प्रदर्शन को काफी अधिक नुकसान पहुंचाते हैं। नॉर्थवेस्टर्न पॉलिटेक्निकल यूनिवर्सिटी में किए गए शोध से पता चला है कि AlSi10Mg मिश्र धातु में Al{20}}Nb-B ग्रेन रिफाइनर की एक ट्रेस मात्रा (0.15 wt%) जोड़ने से कॉलमारर {{23} से - इक्विएक्सड ट्रांज़िशन (CET) को महत्वपूर्ण रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। विषम न्यूक्लियेशन साइटों के रूप में कार्य करते हुए, परिणामी NbB₂ और Al₃Nb कण समअक्षीय अनाज के आयतन अंश को 20% से कम से 80% तक बढ़ा देते हैं; समवर्ती रूप से, यह हस्तक्षेप प्लास्टिक अनिसोट्रॉपी अनुपात (अनुदैर्ध्य से अनुप्रस्थ बढ़ाव के अनुपात के रूप में परिभाषित) को 3.5 से घटाकर 1.2 कर देता है, जिससे लगभग पूर्ण आइसोट्रॉपी की स्थिति प्राप्त होती है। सरंध्रता दोषों की विकासात्मक विशेषताएँ अलग-अलग एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रणालियों में अलग-अलग भिन्नताएँ प्रदर्शित करती हैं: अल -Cu श्रृंखला मिश्र धातुओं में, व्यापक जमने की सीमा के परिणामस्वरूप गूदेदार क्षेत्र के भीतर प्रवाह प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जिससे प्रभावी फीडिंग (प्रतिपूरक पिघल प्रवाह) अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है; परिणामस्वरूप, इन मिश्र धातुओं में धातुकर्म छिद्रों का आयतन अंश 1-2% तक पहुँच सकता है। इसके विपरीत, अल {{35}सी श्रृंखला मिश्र धातुएं {{36}अपनी यूटेक्टिक संरचना से जुड़ी संकीर्ण जमने की सीमा के कारण {{37}सरंध्रता स्तर को प्रभावी ढंग से 0.1% से नीचे नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं। क्रिस्टल बनावट का निर्माण परत के ठोसीकरण व्यवहार द्वारा परत से निकटता से जुड़ा हुआ है; जब 0 डिग्री यूनिडायरेक्शनल स्कैनिंग रणनीति नियोजित की जाती है, ए<001>बनावट निर्माण दिशा के साथ विकसित होती है, जिसके परिणामस्वरूप अनुदैर्ध्य (निर्माण दिशा) और अनुप्रस्थ दिशाओं में उपज की ताकत के बीच 10-20% का अंतर होता है। इसके विपरीत, 67 डिग्री रोटेशन स्कैनिंग रणनीति अपनाने से बनावट की तीव्रता को यादृच्छिक अभिविन्यास के स्तर तक कम किया जा सकता है, जिससे यांत्रिक गुणों में अनिसोट्रॉपी को अनिवार्य रूप से समाप्त किया जा सकता है। उच्च तापमान सेवा प्रदर्शन के संबंध में, अतिरिक्त रूप से निर्मित एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं संपत्ति के क्षरण के संबंध में विशिष्ट चुनौतियों के साथ-साथ मजबूती के लिए अद्वितीय क्षमता प्रदर्शित करती हैं। सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के एक समीक्षा लेख में गर्मी प्रतिरोधी योगात्मक रूप से निर्मित एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के उच्च तापमान को मजबूत करने वाले तंत्रों को तीन मुख्य मार्गों में वर्गीकृत किया गया है। सबसे पहले, बहु-घटक सहक्रियात्मक प्रभाव अलग-अलग प्रसार दर वाले तत्वों को शामिल करके एक बहुस्तरीय, थर्मली स्थिर वास्तुकला का निर्माण करता है। उदाहरण के लिए, Al-Ce-Sc-Zr मिश्रधातु में, सघन और एकसमान Al₁₁Ce₃ गलनक्रांतिक चरण, इंट्राग्रेनुलर L1₂{{17}Al₃(Sc,Zr) अवक्षेप के साथ मिलकर, एक दोहरा -मजबूत करने वाला प्रभाव पैदा करता है; यह मिश्र धातु को 300 डिग्री पर 233 एमपीए और 400 डिग्री पर 142 एमपीए की तन्य शक्ति बनाए रखने में सक्षम बनाता है, 96 घंटों के लिए 400 डिग्री पर लंबे समय तक थर्मल एक्सपोजर के बाद भी कोई महत्वपूर्ण अनाज का मोटा होना नहीं देखा जाता है। दूसरा, इंटरमेटालिक मजबूती ऊंचे तापमान पर कठोर कंकाल संरचना बनाने के लिए कम प्रसार गुणांक और उच्च पिघलने बिंदु वाले इंटरमेटालिक यौगिकों के चयन पर निर्भर करती है। 400 डिग्री पर Al₁₁Ce₃ चरण की मोटेपन की दर स्थिरांक केवल 1.6 nm³/s है जो पारंपरिक Al₂Cu चरण की तुलना में काफी कम है (लगभग 100 nm³/s); यह बेहतर उच्च तापमान स्थिरता पूर्व को विस्थापन गति के लिए एक प्रभावी बाधा के रूप में लगातार कार्य करने की अनुमति देती है। तीसरा, परमाणु पैमाने का विनियमन सुदृढ़ीकरण चरणों और मैट्रिक्स के बीच इंटरफेस पर अलग-अलग तत्वों को पेश करके मोटेपन को रोकता है। अध्ययनों से पता चला है कि Sc, Zr, Si, और Mn जैसे तत्व {{36} जो θ′{{37}Al₂Cu/ {{38}Al इंटरफ़ेस- पर अलग होते हैं, इंटरफेशियल ऊर्जा को कम कर सकते हैं और परमाणु प्रसार को बाधित कर सकते हैं, जिससे 2xxxश्रृंखला मिश्र धातुओं की सेवा तापमान सीमा 200 डिग्री की पारंपरिक सीमा से 250 डिग्री और 300 डिग्री के बीच बढ़ जाती है। सिटी यूनिवर्सिटी ऑफ हांगकांग के शिक्षाविद लू जियान के नेतृत्व में *नेचर कम्युनिकेशंस* में प्रकाशित एक अध्ययन में कई संस्थानों के सहयोग से एक महत्वपूर्ण कदम उठाया गया है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु (Si, Fe, Mn और Ni) में पाए जाने वाले सामान्य अशुद्धता तत्वों का उपयोग करके गर्मी प्रतिरोधी क्षमता विकसित की गई है। Al{54}}7.44Si-2.34Fe-1.79Mn-1.12Ni मिश्र धातु जिसमें न तो कीमती धातुएँ हैं और न ही दुर्लभ पृथ्वी तत्व। तेजी से जमने की स्थिति में, यह मिश्र धातु गैर-संतुलन पृथक्करण, एम्बेडिंग गर्मी प्रतिरोधी बहु-{62}} घटक इंटरमेटेलिक नैनोप्रेसिपिटेट्स से गुजरती है, जो जमने वाली कोशिका सीमाओं पर 14% तक के आयतन अंश को ग्रहण करती है, जिससे एक थर्मल रूप से स्थिर सेलुलर माइक्रोस्ट्रक्चर बनता है। किसी भी पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता के बिना, मिश्र धातु कमरे के तापमान पर 582 एमपीए की तन्य शक्ति प्रदर्शित करती है, जिसमें क्रमशः 300 डिग्री और 400 डिग्री पर 263 एमपीए और 114 एमपीए की ताकत होती है। इसके अलावा, अध्ययन से पता चलता है कि पहली बार एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में {{76}ठोस अवस्था अनाकारीकरण द्वारा संचालित एक सख्त तंत्र है: उच्च तापमान विरूपण के दौरान, इंटरमेटेलिक नैनोप्रेसिपिटेट्स का एक हिस्सा एक ठोस-अवस्था अनाकार परिवर्तन से गुजरता है, अंततः एक "अनाकार + नैनोकण (L1₂-आदेशित ′-(Ni,Fe)₃Al चरण)" बनता है। नैनोबिफैसिक संरचना जो उच्च तापमान दरार प्रसार के लिए एक अतिरिक्त ऊर्जा अपव्यय मार्ग प्रदान करती है।