अब, लाइन लेजर की शक्ति में और सुधार के कारण, किलोवाट स्तर की सीमा में प्रसंस्करण किया जा सकता है, और गैर अवशोषण लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग को तरंग दैर्ध्य में काफी वृद्धि के साथ महसूस किया जा सकता है, इसलिए इन सीमाओं को तोड़ दिया गया है।
Zichen वेल्डिंग उपकरण लेजर पेटेंट बीम बनाने की तकनीक का उपयोग कर, विशेष सजातीय, उच्च ऊर्जा लेजर लाइन खंड उत्पन्न कर सकते हैं। परिपत्र लेजर बीम प्रोफाइल से अलग, लाइन लेजर एक ही समय में पूरे वेल्डिंग समोच्च को समान रूप से बना सकता है, ताकि तेजी से प्रसंस्करण गति प्राप्त हो सके।
इसके अलावा, लेजर लाइन इंटेंसिटी का समान वितरण और लेजर का निरंतर तरंग संचालन निरंतर और स्थिर प्रसंस्करण प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है। प्लास्टिक वेल्डिंग करते समय, विभिन्न लेजर वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि मुखौटा वेल्डिंग, पूर्ण तुल्यकालिक वेल्डिंग, आदि। पूर्ण तुल्यकालिक वेल्डिंग में, घटक वेल्डिंग लगभग तात्कालिक है (प्लास्टिक के प्रकार और भाग की दीवार की मोटाई के आधार पर)। यह बहुत तेजी से जीजी उद्धरण; एक बार जीजी उद्धरण; वेल्डिंग तकनीक के कई फायदे हैं और वॉरपेज और थर्मल स्ट्रेस को बहुत कम करता है।
इस विधि का एक अन्य लाभ यह है कि प्रसंस्करण चक्र छोटा होता है। दो फायदे मिलकर उत्पादन लागत को कम करते हैं और प्रत्येक वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग फोकस के पारंपरिक फोकस ऑप्टिक्स से अलग, लाइन लेजर की कार्य दूरी केवल working 10 मिमी की सहिष्णुता को पूरा करने की आवश्यकता है।
समग्र वेल्डिंग प्रणाली के निर्माण के लिए मॉड्यूलर संरचना का उपयोग करना
मौजूदा बाजार की मांग मॉड्यूलर डिजाइन का अनुकूलित सिस्टम समाधान है। जीजी उद्धरण के अलावा, सरल जीजी उद्धरण; रैखिक लेजर मॉड्यूल, इस विधि को विभिन्न उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मॉड्यूलर लेजर लाइनों के निर्माण के लिए सेमीकंडक्टर लेजर के साथ भी जोड़ा जा सकता है।
लेज़र प्लास्टिक भागों के खोल के तीन पैनलों पर विभिन्न लंबाई के कई वेल्डिंग सीम बना सकते हैं, और 0.5-3 सेकंड के भीतर वेल्डिंग को पूरा कर सकते हैं। एक और विशेष समाधान विभिन्न मोटर वाहन आपूर्तिकर्ताओं के लिए विकसित किया गया था। इस मामले में, लेजर लाइन को 15 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित खंडों (1.5 मिमीx21 मिमी) में विभाजित किया गया है, जिसका अर्थ है कि लेजर बीम को केवल वेल्ड किए जाने वाले विशिष्ट बिंदु पर निर्देशित किया जाएगा। इस तरह की एक जुड़ी लेजर लाइन (4kw लाइन लेजर, लेजर की लंबाई 320 मिमी, लाइन की चौड़ाई 1.5 मिमी) प्रक्रिया नियंत्रण की प्रक्रिया में ऊर्जा हानि को कम करती है, और समग्र दक्षता 60% तक हो सकती है।
सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अस्तित्व के कारण, अगर पाइरोमीटर और गैर-संपर्क तापमान माप सेंसर के साथ एक साथ उपयोग किया जाता है, तो लेजर ट्रांसमिशन वेल्डिंग प्रक्रिया का वास्तविक समय नियंत्रण महसूस किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि पाइरोमीटर इंगित करता है कि वेल्डिंग के लिए तापमान पर्याप्त नहीं है, तो इलेक्ट्रॉनिक इकाई लेजर बीम के घनत्व को बढ़ाकर प्रक्रिया को समायोजित करेगी।
