विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सतत प्रगति और लेजर प्रौद्योगिकी की परिपक्वता, हमारी लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी भी बेहतर और बेहतर हो रही है, और लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी व्यापक रूप से हार्डवेयर मोल्ड, गहने, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, हार्डवेयर उत्पादों, आदि में प्रयोग किया जाता है, लेजर वेल्डिंग मशीनों के निर्माताओं को भी बढ़ रहे हैं, और लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग, चाहे निजी या कॉर्पोरेट इकाइयों भी बढ़ रहा है हम लेजर वेल्डिंग की दक्षता कैसे कर सकते है प्रक्रिया उत्पादों? अब हम बात करते हैं कि स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीन की मशीनिंग दक्षता को कैसे सुधारा जाए?
कई निर्माताओं को पूर्ण स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ेगा। लेजर प्रोसेसिंग इंडस्ट्री से तुलना करें तो लेजर वेल्डिंग मशीन नई नहीं है, लेकिन फुल ऑटोमैटिक लेजर वेल्डिंग मशीन को समझने के लिए अभी भी हमारे निरंतर सीखने और चर्चा की जरूरत है। ऑटोमेटिक लेजर वेल्डिंग की दक्षता में कुछ हद तक सुधार किया जाएगा। आम तौर पर, इस प्रकार चार पहलू हैं:
1. सबसे पहले, बिजली घनत्व स्वचालित लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। उच्च शक्ति घनत्व के साथ, सतह परत को माइक्रोसेकंड समय सीमा में उबलते बिंदु पर गर्म किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वाष्पीकरण की एक बड़ी मात्रा होती है। इसलिए, उच्च शक्ति घनत्व सामग्री हटाने के लिए फायदेमंद है, जैसे ड्रिलिंग, काटने और नक्काशी। कम बिजली घनत्व के लिए, उबलते बिंदु तक पहुंचने के लिए सतह के तापमान के लिए कई मिलीसेकंड लगते हैं। सतह वाष्पीकरण से पहले, नीचे की परत पिघलने के बिंदु तक पहुंच जाती है, जो एक अच्छा फ्यूजन वेल्डिंग बनाने में आसान है।
2. दूसरा, लेजर पल्स का तरंग हमेशा लेजर वेल्डिंग तकनीक में एक महत्वपूर्ण समस्या है, खासकर शीट वेल्डिंग में। जब एक उच्च तीव्रता लेजर बीम सामग्री की सतह से टकराता है, तो धातु की सतह पर लेजर ऊर्जा का 60%- 98% परिलक्षित होगा और खो जाएगा, और सतह के तापमान के साथ परावर्तन बदल जाएगा। एक लेजर पल्स के दौरान, धातु की परावर्तन बहुत भिन्न होती है।
3. फिर लेजर पल्स की तथाकथित पल्स चौड़ाई पल्स लेजर वेल्डिंग तकनीक में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह न केवल सामग्री हटाने और सामग्री पिघलने से अलग एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, बल्कि प्रसंस्करण उपकरणों की लागत और मात्रा निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर भी है।
4. अंत में, वेल्डिंग की गुणवत्ता पर राशि को डिफोकस करने के प्रभाव की जानकारी उन सभी दोस्तों को होनी चाहिए जो लेजर वेल्डिंग मशीनों पर काम कर रहे हैं। आम तौर पर, लेजर वेल्डिंग को डिफोकसिंग की आवश्यकता होती है। क्योंकि लेजर फोकल प्वाइंट पर स्पॉट सेंटर का पावर डेंसिटी बहुत ज्यादा है, इसलिए छेद में वाष्पीकरण का कारण बनना आसान है। बिजली घनत्व का वितरण लेजर फोकस से दूर विमानों में अपेक्षाकृत एक समान है।
