लेज़र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के शीर्ष दस अनुप्रयोगों के लिए एक त्वरित मार्गदर्शिका

लेज़र सतह उपचार सामग्री की सतह को गैर-संपर्क तरीके से गर्म करने के लिए उच्च {{0}शक्ति घनत्व लेज़र बीम का उपयोग करता है। शीतलन के लिए सामग्री की सतह के स्वयं के थर्मल चालन का उपयोग करके, यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी सतह संशोधन प्राप्त करती है। यह भौतिक सतहों के यांत्रिक और भौतिक गुणों में सुधार के साथ-साथ घटकों के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अत्यधिक फायदेमंद है। हाल के वर्षों में, लेजर सतह उपचार प्रौद्योगिकियों जैसे कि लेजर सफाई, लेजर शमन, लेजर मिश्र धातु, लेजर शॉक पीनिंग और लेजर एनीलिंग के साथ-साथ लेजर क्लैडिंग, लेजर 3 डी प्रिंटिंग और लेजर इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी लेजर एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं देखी गई हैं।

लेजर सफाई एक तेजी से विकसित होने वाली नई सतह सफाई तकनीक है, जो वर्कपीस की सतह को विकिरणित करने के लिए एक उच्च ऊर्जा स्पंदित लेजर बीम का उपयोग करती है, जिससे सतह के दूषित पदार्थ, कण, या कोटिंग्स तुरंत वाष्पित हो जाते हैं या छील जाते हैं, जिससे सफाई प्रक्रिया प्राप्त होती है। लेजर सफाई को मुख्य रूप से जंग हटाने, तेल हटाने, पेंट हटाने और कोटिंग हटाने जैसी प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है; इसे मुख्य रूप से धातु की सफाई, सांस्कृतिक अवशेष की सफाई और भवन की सफाई के लिए लागू किया जाता है। इसकी व्यापक कार्यक्षमता, सटीक और लचीली प्रसंस्करण, उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत, पर्यावरण मित्रता, सब्सट्रेट को गैर-क्षति, बुद्धिमत्ता, उच्च सफाई गुणवत्ता, सुरक्षा और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के आधार पर, इसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में तेजी से पसंद किया जा रहा है। पारंपरिक सफाई विधियों जैसे कि यांत्रिक घर्षण सफाई, रासायनिक संक्षारण सफाई, तरल - ठोस उच्च {{6} प्रभाव सफाई, और उच्च - आवृत्ति अल्ट्रासोनिक सफाई की तुलना में, लेजर सफाई के स्पष्ट फायदे हैं।

लेजर शमन धातुओं की सतह को तेजी से गर्म करने और ठंडा करने के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च ऊर्जा लेजर का उपयोग करता है, जिससे शमन प्रक्रिया तुरंत पूरी हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता, अति सूक्ष्म मार्टेंसिटिक संरचनाएं प्राप्त होती हैं, सतह की कठोरता और धातुओं के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह पर संपीड़न तनाव बनता है। इस प्रक्रिया के मुख्य लाभों में एक छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र, न्यूनतम विरूपण, स्वचालन की उच्च डिग्री, लचीली चयनात्मक शमन, परिष्कृत अनाज कठोरता और पर्यावरण मित्रता शामिल हैं। उदाहरण के लिए, लेज़र स्पॉट समायोज्य है, जो किसी भी चौड़ाई की स्थिति में शमन की अनुमति देता है; इसके अतिरिक्त, बहु-अक्ष रोबोट के साथ काम करने वाला लेजर हेड जटिल भागों के निर्दिष्ट क्षेत्रों को बुझा सकता है। इसके अलावा, लेजर शमन में अत्यधिक तेजी से हीटिंग और शीतलन शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम शमन तनाव और विरूपण होता है। लेजर शमन से पहले और बाद में वर्कपीस का विरूपण लगभग नगण्य है, जो इसे भागों के उच्च परिशुद्धता सतह उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। वर्तमान में, लेजर शमन को ऑटोमोटिव उद्योग, मोल्ड उद्योग, हार्डवेयर उपकरण और मैकेनिकल उद्योग में आसानी से पहने जाने वाले भागों की सतह को मजबूत करने के लिए सफलतापूर्वक लागू किया गया है, विशेष रूप से उल्लेखनीय प्रभावों के साथ गियर, शाफ्ट, गाइड, जबड़े और मोल्ड के सेवा जीवन में सुधार के लिए। लेज़र शमन की विशेषताएं इस प्रकार हैं: 1) लेज़र शमन में तेजी से तापन और स्वयं ठंडा होना शामिल है, जिसके लिए भट्टी इन्सुलेशन या ठंडा तरल शमन की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक गैर-प्रदूषणकारी, पर्यावरण अनुकूल गर्मी उपचार प्रक्रिया है, जो बड़े मोल्ड सतहों की समान शमन के लिए आसानी से लागू होती है; 2) तीव्र ताप गति और कम ताप - प्रभावित क्षेत्र के साथ-साथ सतह स्कैनिंग ताप और शमन के कारण, उपचारित साँचे न्यूनतम विरूपण का अनुभव करते हैं; 3) लेजर बीम के छोटे विचलन कोण के कारण, इसमें उत्कृष्ट दिशात्मकता होती है और यह एक प्रकाश मार्गदर्शक प्रणाली के माध्यम से मोल्ड सतहों के स्थानीय क्षेत्रों को सटीक रूप से बुझा सकता है; 4) लेजर सतह शमन की कठोर परत की गहराई आम तौर पर 0.3 से 1.5 मिमी तक होती है।

लेज़र एनीलिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें किसी सामग्री की सतह को लेज़र से गर्म किया जाता है, लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य तनाव को दूर करना, सामग्री की लचीलापन और कठोरता को बढ़ाना और विशेष सूक्ष्म संरचनाओं का निर्माण करना है। इसकी विशेषताओं में मैट्रिक्स संरचना को समायोजित करने, कठोरता को कम करने, अनाज को परिष्कृत करने और आंतरिक तनाव को खत्म करने की क्षमता शामिल है। हाल के वर्षों में, सेमीकंडक्टर विनिर्माण उद्योग में लेजर एनीलिंग तकनीक भी एक नई प्रक्रिया बन गई है, जो एकीकृत सर्किट के एकीकरण स्तर को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा रही है।

लेजर शॉक पीनिंग तकनीक एक उच्च तकनीक विधि है जो धातु सामग्री की थकान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च तीव्रता वाले लेजर बीम द्वारा उत्पन्न प्लाज्मा शॉक तरंगों का उपयोग करती है। इसके प्रमुख फायदे हैं जैसे कोई ताप प्रभावित क्षेत्र नहीं, कुशल ऊर्जा उपयोग, अति उच्च तनाव दर, मजबूत नियंत्रणीयता और महत्वपूर्ण सुदृढ़ीकरण प्रभाव। साथ ही, लेजर शॉक पीनिंग में गहरा अवशिष्ट संपीड़न तनाव, बेहतर माइक्रोस्ट्रक्चर और सतह अखंडता, बेहतर थर्मल स्थिरता और लंबे समय तक सेवा जीवन शामिल है। हाल के वर्षों में, यह तकनीक तेजी से विकसित हुई है और एयरोस्पेस और रक्षा उद्योगों में इसकी काफी संभावनाएं हैं। इसके अतिरिक्त, कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस को लेजर जलने से बचाने और लेजर ऊर्जा अवशोषण को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिसमें आमतौर पर काले रंग और एल्यूमीनियम पन्नी सहित कोटिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। लेजर पीनिंग (एलपी), जिसे लेजर शॉक पीनिंग (एलएसपी) के रूप में भी जाना जाता है, सतह इंजीनियरिंग में लागू एक प्रक्रिया है। इसमें सतह के पहनने के प्रतिरोध (जैसे घर्षण और थकान प्रतिरोध) में सुधार करने या पतले वर्गों की ताकत बढ़ाने के लिए सामग्री में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करने के लिए एक स्पंदित उच्च - शक्ति लेजर बीम का उपयोग करना शामिल है, जिससे सतह की कठोरता बढ़ जाती है। अधिकांश सामग्री प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के विपरीत, एलएसपी लेजर प्रेरित ताप उपचार के माध्यम से वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं करता है, बल्कि बीम प्रभाव द्वारा यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त करता है। लक्ष्य वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालने के लिए एक उच्च -}शक्ति वाली लेज़र किरण उच्च-शक्ति वाली छोटी दालों का उपयोग करती है। किरण धातु के वर्कपीस पर प्रभाव डालती है, तुरंत एक पतली परत को प्लाज्मा में वाष्पित कर देती है और वर्कपीस पर शॉक वेव दबाव डालती है। कभी-कभी धातु के वाष्पीकरण को बदलने के लिए वर्कपीस पर अपारदर्शी आवरण सामग्री की एक पतली परत लगाई जाती है। दबाव बढ़ाने के लिए, प्लाज्मा (आमतौर पर पानी) को फंसाने के लिए अन्य पारदर्शी आवरण सामग्री या जड़त्वीय कारावास परतों का उपयोग किया जाता है। प्लाज्मा एक शॉक वेव प्रभाव उत्पन्न करता है, जो प्रभाव बिंदु पर वर्कपीस सतह की माइक्रोस्ट्रक्चर को दोबारा आकार देता है, जो तब धातु के विस्तार और संपीड़न की एक श्रृंखला प्रतिक्रिया को ट्रिगर करता है। इस प्रतिक्रिया से उत्पन्न गहरा संपीड़न तनाव घटक की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

लेजर मिश्रधातु एक नई प्रकार की सतह संशोधन तकनीक है, जो एयरोस्पेस सामग्री की सेवा शर्तों के आधार पर, संरचनात्मक घटकों की सतह पर अनाकार एकल नैनोक्रिस्टलाइन प्रबलित धातु {{0}सिरेमिक मिश्रित कोटिंग्स तैयार करने के लिए लेजर बीम की उच्च ऊर्जा घनत्व और तीव्र संक्षेपण दर का उपयोग करती है, जिससे एयरोस्पेस सामग्री के सतह संशोधन के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है। लेज़र मिश्र धातु की तुलना में, लेज़र क्लैडिंग तकनीक में पिघले हुए पूल में सब्सट्रेट का कम पतला होना, एक छोटा ताप प्रभावित क्षेत्र, वर्कपीस का कम तापीय विरूपण और लेज़र क्लैडिंग प्रक्रिया के बाद कम स्क्रैप दर शामिल है। लेज़र क्लैडिंग सामग्री की सतह के गुणों में महत्वपूर्ण रूप से सुधार कर सकती है, घिसी-पिटी सामग्री को बहाल कर सकती है, और उच्च दक्षता, तेज गति, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त प्रसंस्करण और संसाधित वर्कपीस के अच्छे प्रदर्शन जैसे लाभ प्रदान करती है।

लेजर क्लैडिंग तकनीक भी सतह इंजीनियरिंग के विकास की दिशा और स्तर का प्रतिनिधित्व करने वाली नई सतह संशोधन प्रौद्योगिकियों में से एक है। प्रदूषण मुक्त होने और तैयार कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच धातुकर्म बंधन बनाने के अपने फायदों के कारण, लेजर क्लैडिंग तकनीक समकालीन टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सतह संशोधन के लिए एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गई है। लेजर क्लैड सिरेमिक कोटिंग्स या सिरेमिक पार्टिकल {{4}प्रबलित मिश्रित कोटिंग्स का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सतह पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने का एक प्रभावी तरीका है। वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त सामग्री प्रणाली का चयन करके, लेजर क्लैडिंग तकनीक इष्टतम प्रक्रिया आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है। लेज़र क्लैडिंग तकनीक विमान के इंजन ब्लेड जैसे विभिन्न विफल घटकों की मरम्मत कर सकती है।

लेज़र सतह मिश्रधातु और लेज़र सतह क्लैडिंग के बीच अंतर यह है कि लेज़र सतह मिश्रधातु अतिरिक्त मिश्रधातु तत्वों को एक तरल अवस्था में सब्सट्रेट की सतह परत के साथ पूरी तरह से मिश्रण करने की अनुमति देती है ताकि एक मिश्र धातु परत बन सके, जबकि लेज़र सतह क्लैडिंग पूर्व लागू कोटिंग को पूरी तरह से पिघला देती है जबकि सब्सट्रेट की सतह परत आंशिक रूप से पिघल जाती है, जिससे क्लैडिंग परत और सब्सट्रेट सामग्री को एक धातुकर्म बंधन बनाने की अनुमति मिलती है जबकि क्लैडिंग परत की संरचना मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है। लेजर मिश्र धातु और लेजर क्लैडिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग मुख्य रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार के लिए किया जाता है।

वर्तमान में, धातु सतहों की मरम्मत और संशोधन में लेजर क्लैडिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यद्यपि पारंपरिक लेजर क्लैडिंग में लचीले प्रसंस्करण, अनियमित आकार की मरम्मत और कस्टम एडिटिव क्षमताओं जैसे फायदे और विशेषताएं हैं, लेकिन इसकी कार्य कुशलता अपेक्षाकृत कम है। कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में बड़े पैमाने पर तीव्र उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, यह अभी भी आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ है। उच्च मात्रा, उच्च गति वाले उत्पादन की मांग को पूरा करने और क्लैडिंग कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, उच्च गति वाली लेजर क्लैडिंग तकनीक उभरी है।

उच्च गति लेजर क्लैडिंग तकनीक एक चिकनी, सपाट और घनी सतह के साथ घने, दोष मुक्त क्लैडिंग परतें प्राप्त कर सकती है जो खुले दोषों के बिना सब्सट्रेट से धातुकर्म रूप से बंधी होती है। इसे न केवल घूमने वाले पिंडों पर बल्कि सपाट और जटिल घुमावदार सतहों पर भी लगाया जा सकता है। निरंतर तकनीकी अनुकूलन के माध्यम से, इस तकनीक का व्यापक रूप से कोयला, धातु विज्ञान, अपतटीय प्लेटफॉर्म, कागज, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, जहाज निर्माण, पेट्रोलियम और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है, जो एक हरित पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया बन सकती है जो पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक की जगह ले सकती है।

लेजर उत्कीर्णन एक ऐसी प्रक्रिया है जो अपनी नींव के रूप में सीएनसी तकनीक का उपयोग करती है, जो किसी सामग्री की सतह पर एक उच्च ऊर्जा लेजर बीम को प्रक्षेपित करती है, और सामग्री की सतह पर स्पष्ट पैटर्न बनाने के लिए लेजर के थर्मल प्रभाव का उपयोग करती है। लेजर विकिरण के तहत संसाधित सामग्री का तात्कालिक पिघलना और वाष्पीकरण इसे भौतिक रूप से विकृत कर देता है, जिससे लेजर उत्कीर्णन को अपने इच्छित उद्देश्य को प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। लेज़र उत्कीर्णन में किसी वस्तु पर पाठ अंकित करने के लिए लेज़र का उपयोग करना शामिल है; यह तकनीक बिना किसी निशान के, चिकनी और समान सतह के साथ पाठ तैयार करती है, और शिलालेख खराब नहीं होते हैं। इसकी विशेषताओं और फायदों में शामिल हैं: सुरक्षा और विश्वसनीयता; सटीक और सावधानीपूर्वक, 0.02 मिमी तक सटीकता के साथ; पर्यावरण के अनुकूल और सामग्री की बचत; तेज और कुशल, आउटपुट पैटर्न के अनुसार उच्च गति उत्कीर्णन में सक्षम; कम लागत और प्रसंस्करण की मात्रा तक सीमित नहीं।

यह प्रक्रिया लेज़र क्लैडिंग तकनीक का उपयोग करती है, जिसमें एक लेज़र नोजल से वितरित पाउडर स्ट्रीम को विकिरणित करता है, और सीधे शुद्ध धातु या मिश्र धातु पाउडर को पिघलाता है। लेजर बीम निकलने के बाद, मिश्र धातु तरल तेजी से जम जाता है, जिससे तेजी से मिश्र धातु बनती है। वर्तमान में, इसे औद्योगिक मॉडलिंग, मैकेनिकल विनिर्माण, एयरोस्पेस, सैन्य, निर्माण, फिल्म और टेलीविजन, घरेलू उपकरण, प्रकाश उद्योग, चिकित्सा, पुरातत्व, संस्कृति और कला, नक्काशी और आभूषण में व्यापक रूप से लागू किया गया है।

सुप्रभात, आपकी पूछताछ के लिए धन्यवाद। हम लेजर उत्पादन में विशेषज्ञता वाली एक फैक्ट्री हैं। हम न केवल उत्पाद बनाते हैं बल्कि उन्हें बेचते भी हैं और बिक्री के बाद मुफ्त तकनीकी सेवा भी प्रदान करते हैं। क्या मैं पूछ सकता हूँ कि आपको 100-वाट लेजर उपकरण की क्या आवश्यकता है? मुख्य रूप से किस सामग्री की सफाई के लिए, लकड़ी या जंग?