Jul 02, 2020 एक संदेश छोड़ें

स्टेनलेस स्टील नल में लेजर वेल्डिंग मशीन का आवेदन

नल पानी वाल्व का लोकप्रिय नाम है, जिसका उपयोग पानी के प्रवाह स्विच के आकार को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और पानी की बचत का प्रभाव होता है। नल की प्रतिस्थापन गति बहुत तेज है, पुरानी कास्ट आयरन तकनीक से लेकर घुंडी प्रकार को इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने के लिए, और फिर स्टेनलेस स्टील एकल तापमान एकल नियंत्रण नल, स्टेनलेस स्टील डबल तापमान डबल कंट्रोल नल, रसोई अर्ध-स्वचालित नल। अब, अधिक से अधिक उपभोक्ताओं को नल का चयन करें, वे सामग्री, समारोह, आकार और अंय पहलुओं से व्यापक विचार करेंगे ।

नल की उत्पादन तकनीक में इन छोटे-छोटे हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए अक्सर वेल्डिंग की जरूरत होती है। नल की संरचना विशेष है, विशेष रूप से इसके टर्निंग प्वाइंट की वेल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई है। पारंपरिक वेल्डिंग विधि के कारण नल का पानी लीकेज होगा। इसलिए, अच्छी वेल्डिंग प्रदर्शन और स्थिर वेल्डिंग सीम के साथ एक वेल्डिंग विधि की आवश्यकता है। लेजर वेल्डिंग मशीन सिर्फ इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील नल लेजर वेल्डिंग मशीन वस्तुओं के गैर संपर्क वेल्डिंग बाहर ले जाने के लिए उच्च ऊर्जा स्पंदित लेजर का उपयोग करता है। वेल्डिंग वर्कपीस फर्म है, और वेल्डिंग ज्वाइंट में कोई दरारें और छिद्र नहीं होंगे। नल पर वेल्डिंग होने पर पानी का रिसाव, फ्रैक्चर व अन्य स्थितियां नहीं होंगी। प्रदर्शन स्थिर है और असफलता की दर कम है।

पारंपरिक वेल्डिंग विधि के साथ तुलना में, स्टेनलेस स्टील नल की लेजर वेल्डिंग मशीन उच्च उत्पादन शक्ति, उच्च बीम गुणवत्ता, लंबी जीवन प्रत्याशा, लचीला संचरण, कोई उपभोग्य सामग्री और कम विफलता दर के फायदे हैं । वेल्डिंग सिस्टम वेल्डिंग की लगभग सभी जरूरतों को पूरा कर सकता है। साथ ही, मल्टी बीम मल्टी पोजिशन प्रोसेसिंग से वेल्डिंग की गति में स्पष्ट रूप से सुधार हो सकता है। धातु फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन का थर्मल प्रभाव छोटा है, और वेल्डिंग के बाद उत्पाद की धातुविज्ञान को बदला नहीं जाएगा, और कोई काला, मलिनकिरण, विरूपण और अन्य घटनाएं नहीं हैं; लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है, सीलिंग मजबूत है, और वेल्डिंग सीम वेल्डिंग के बाद चांदी सफेद है, जो केवल सरल चमकाने की जरूरत है। लेजर वेल्डिंग में उच्च दक्षता होती है, स्वचालन का एहसास करना आसान होता है, वेल्डिंग दक्षता पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया के 2-5 गुना तक पहुंच सकती है।


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