1. लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी सुविधाओं की प्रयोज्यता सामग्री के लिए
- उच्च ऊर्जा घनत्व: लेजर बीम में केंद्रित ऊर्जा होती है, जो गहरी पिघलने वाले वेल्डिंग को प्राप्त कर सकती है और लोहे-कॉपर आधारित सामग्री (SINTD10) की उच्च पिघलने बिंदु अंतर समस्या के लिए उपयुक्त है, लेकिन तांबे के वाष्पीकरण और अलगाव को . को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
- छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र: इसका FC0208 कच्चा लोहा के कार्बन सामग्री संवेदनशील क्षेत्र पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, जो थर्मल क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकता है, लेकिन तेजी से शीतलन से कठोर संरचना हो सकती है (जैसे कि मार्टेंसाइट) .
- गैर-संपर्क प्रसंस्करण: यह यांत्रिक तनाव को कम करने के लिए झरझरा सामग्रियों (जैसे SINTD10) के लिए उपयुक्त है, लेकिन पिघले हुए पूल . की स्थिरता पर छिद्र के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए
2. FC0208 की लेजर वेल्डिंग की व्यवहार्यता (ग्रे कास्ट आयरन)
चुनौतियां:
- उच्च कार्बन सामग्री: हार्ड और भंगुर मार्टेंसाइट बनाने में आसान, ठंडी दरारें . के लिए अग्रणी
- ग्राफिटाइज़िंग तत्व: वेल्डिंग गर्मी चक्र ग्रेफाइट वितरण को नष्ट कर सकता है और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है .
समाधान
- प्रीहीटिंग और स्लो कूलिंग: वेल्डिंग से पहले 300 ~ 400 डिग्री तक प्रीहीट करें, और वेल्डिंग के बाद हीट प्रिजर्वेशन उपायों (जैसे रेत दफन कूलिंग) का उपयोग करें .
- भराव सामग्री चयन: कार्बन प्रसार को बाधित करने के लिए निकेल-आधारित वेल्डिंग तार (जैसे ENI-CI) का उपयोग करें और दरारें कम करें .
- प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करें: गर्मी इनपुट को कम करने के लिए कम बिजली और धीमी गति का उपयोग करें और स्थानीय ओवरहीटिंग से बचें .
3. SINTD10 की लेजर वेल्डिंग की व्यवहार्यता (आयरन-कॉपर आधारित मिश्र धातु)
चुनौतियां
पिघलने बिंदुओं में बड़ा अंतर
: आयरन (1538 डिग्री) और तांबा (1083 डिग्री) असमान संलयन और तांबे अलगाव के लिए प्रवण हैं .
सरंध्रता
: पाउडर धातुकर्म छिद्र छिद्रों या स्लैग समावेश . का कारण बन सकते हैं
समाधान:
- प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन:
तांबे के वाष्पीकरण को कम करने के लिए पल्स लेजर मोड का उपयोग करें; आयरन-कॉपर पिघलने अनुपात . को संतुलित करने के लिए स्पॉट स्थिति को समायोजित करें
- सहायक गैस संरक्षण:
छिद्रों को रोकने के लिए प्लाज्मा को उड़ाने के लिए आर्गन या हीलियम का उपयोग करें .
- pretreatment:
वेल्डिंग से पहले हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (हिप) डेंसिफिकेशन ट्रीटमेंट करें, या पोर्स को बंद करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर (जैसे फाइबर लेजर) चुनें .
4. FC0208 और SINTD10 की असमान सामग्री की लेजर वेल्डिंग
चुनौतियां: मेटालर्जिकल बेमेल:
भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक (जैसे Fe-Cu) आसानी से आयरन-कॉपर इंटरफ़ेस . पर बनते हैं
थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर:
वेल्डिंग तनाव एकाग्रता की ओर जाता है .
समाधान:
- इंटरमीडिएट लेयर ट्रांजिशन: इंटरफ़ेस रिएक्शन को कम करने के लिए निकेल-आधारित या कॉपर-आधारित पन्नी (जैसे कि शुद्ध निकल या कांस्य) जोड़ें .
- समग्र प्रक्रिया: गर्मी इनपुट को कम करने के लिए लेजर और आर्क समग्र वेल्डिंग और पिघला हुआ पूल तरलता में सुधार करें .
- पोस्ट-वेल्ड उपचार: तनाव को खत्म करने और संयुक्त क्रूरता में सुधार करने के लिए एनीलिंग उपचार (500 ~ 600 डिग्री) .
5. सावधानियां
सतह की सफाई: अच्छी तरह से तेल, आक्साइड को हटा दें, और छिद्रों से बचें (सार 3 देखें) .
उपकरण चयन: फाइबर लेजर को पसंद किया जाता है, उच्च ऊर्जा घनत्व और स्थिर बीम गुणवत्ता के साथ .
गुणवत्ता निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे फ्लॉ डिटेक्शन का उपयोग आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, संरचना की एकरूपता का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक विश्लेषण के साथ संयुक्त .
निष्कर्ष
FC0208 और SINTD10 की लेजर वेल्डिंग संभव है, लेकिन प्रक्रिया को सामग्री विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है:
FC0208: प्रीहीटिंग, धीमी कूलिंग और निकल-आधारित भराव सामग्री को हीट इनपुट . को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक है
SINTD10SINT-D10 जर्मन मानक की एक पाउडर धातुकर्म सामग्री है
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विच्छेदक वेल्डिंग
: इंटरफ़ेस मेटालर्जिकल संगतता सुनिश्चित करने के लिए मध्यवर्ती परत डिजाइन और समग्र प्रक्रिया पर भरोसा करें .
यह प्रयोगों के माध्यम से प्रक्रिया मापदंडों को सत्यापित करने और माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण (जैसे SEM, Eds) . के साथ संयोजन में वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने की सिफारिश की जाती है।
