ऑन-द-फ्लाई लेजर वेल्डिंग (OTF) क्या है?
ऑन-द-फ्लाई लेजर वेल्डिंग (ओटीएफ ऑन-द-फ्लाई), जिसे कभी-कभी स्कैनिंग वेल्डिंग भी कहा जाता है, एक स्वचालित लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वेल्डिंग प्रोसेस हेड या टारगेट पार्ट को बेक करने के लिए वेल्डिंग प्रोसेस हेड या टारगेट पार्ट को लगातार ले जाने के लिए वेल्डिंग करने के लिए लेजर स्कैनिंग सिस्टम का उपयोग करती है। वेल्डिंग . इन विधियों को "स्टॉप-स्टार्ट" लेजर वेल्डिंग विधियों . माना जा सकता है
सामान्य तौर पर, "ऑन-द-फ्लाई" शब्द गतिशील रूप से और वास्तविक समय में कार्यों को करने के लिए संदर्भित करता है, बिना किसी समग्र प्रक्रिया को रोकने या बाधित करने के बिना . को स्वचालित विनिर्माण की दुनिया में, "ऑन-द-फ्लाई" लेजर वेल्डिंग के लिए "वर्कपीस के रूप में जारी रखने के लिए" लेजर वेल्डिंग को जारी रखा गया है। यह वेल्डिंग विधि उन्नत विनिर्माण वातावरण में कर्षण प्राप्त कर रही है . यह लेख बताएगा कि ऑन-द-फ्लाई लेजर वेल्डिंग क्या है, यह कैसे काम करता है, और यह महत्वपूर्ण लाभ यह प्रदान करता है कि यह निर्माताओं .}
उच्च गति
बंद करें और फिक्स्ड वेल्डिंग हेड के साथ लेजर वेल्डिंग शुरू करें
लेजर वेल्डिंग की सबसे सरल और सबसे आम विधि एक निश्चित लेजर वेल्डिंग हेड के साथ है, जो बीम को सीधे ऑप्टिक्स {{0} के नीचे एक निश्चित स्थिति में निर्देशित करता है . कुछ अपवाद हैं, मुख्य रूप से वेल्डिंग हेड्स जो "वेबल वेल्डिंग" के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो वेल्ड पैटर्न {1} बनाने के लिए एक छोटे क्षेत्र का उपयोग करते हैं।
वेल्ड्स को बीम स्पॉट आकार से बड़ा बनाने के लिए या व्यक्तिगत वेल्ड्स की एक श्रृंखला बनाने के लिए, या तो निश्चित वेल्डिंग हेड या वेल्डेड किए जा रहे हिस्से को . को स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
उच्च गति
स्टॉप-स्टार्ट लेजर वेल्डिंग स्कैनिंग हेड्स के साथ
लेजर स्कैनिंग हेड्स, जिसे स्कैनर और गैल्वो स्कैन हेड्स के रूप में भी जाना जाता है, लेजर बीम को ध्यान से रखे गए दर्पणों की एक श्रृंखला को घुमाने के लिए गैलवोस का उपयोग करें, .} यह डिज़ाइन बीम को निर्देशित करने में सक्षम बनाता है या "{{1} के एक विस्तृत क्षेत्र में" स्कैन किया जाता है। वेल्ड्स जबकि स्कैन हेड और वर्कपीस स्थिर रहते हैं .
स्कैनिंग वेल्डिंग का उपयोग अक्सर उन्नत, उच्च-वॉल्यूम एप्लिकेशन जैसे बैटरी वेल्डिंग . के लिए किया जाता है, हालांकि, स्कैनिंग हेड के साथ वेल्डिंग को कम कर देता है कि सिस्टम को कितनी बार बंद करना चाहिए, यह पूरी तरह से . को समाप्त नहीं करता है, इसके अलावा, स्कैन हेड के किनारे पर वेल्डिंग संकीर्ण प्रक्रिया खिड़कियां .
देखने के क्षेत्र के किनारे पर चुनौतियों को स्कैनर के क्षेत्र के केवल एक छोटे से हिस्से का उपयोग करके कम किया जा सकता है . यह अधिक समान वेल्ड में परिणाम होता है, लेकिन वेल्ड क्षेत्र को कवर करने के लिए स्कैनर के अधिक बार -बार पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।
बहुत उच्च गति
स्कैनिंग हेड का उपयोग करके मक्खी पर वेल्डिंग
सौभाग्य से, लेजर स्कैनिंग को जटिल वेल्ड पैटर्न बनाने के लिए और बढ़ाया जा सकता है, जबकि ऑप्टिक्स गति में हैं या जब भाग उनके नीचे जा रहे हैं . यह दृष्टिकोण बहुत कम कर देता है कि सिस्टम को कितनी बार . बंद करना चाहिए।
जब एक लेजर स्कैनर के साथ मक्खी पर वेल्डिंग, आमतौर पर देखने के क्षेत्र के केवल एक छोटे हिस्से का उपयोग . को दूसरे शब्दों में किया जाता है, तो ऑप्टिक्स मुख्य रूप से वेल्ड लक्ष्य के ऊपर सीधे रहते हैं, यहां तक कि सिस्टम घटक गति में होते हैं . यह लगभग फोल्डर के फोल्डर के लिए विकृतियों को समाप्त कर देता है। देखें .
क्योंकि मक्खी पर वेल्डिंग गतिशील रूप से लेजर बीम के फोकस और पथ को समायोजित करता है, यह दृष्टिकोण स्वचालित रूप से भाग की ऊंचाई भिन्नता और तीन-आयामी भाग ज्यामिति के लिए भी जिम्मेदार है, जो कि स्कैनर की सापेक्ष दूरी को भाग . में बदल दिया गया है।
वेल्डिंग कैसे काम करता है
जब स्कैनर या भाग गति में होता है, तो वेल्डिंग किया जाता है, और ऑप्टिकल सिस्टम द्वारा निर्मित बीम पैटर्न को गति . के लिए क्षतिपूर्ति करनी चाहिए
उच्च-परिशुद्धता के लिए, बैटरी वेल्डिंग जैसे उच्च-वॉल्यूम एप्लिकेशन, एक गैन्ट्री स्कैनर संयोजन अक्सर सबसे अच्छा विकल्प होता है . इस उदाहरण में, स्कैनर कंट्रोलर स्कैनर की स्थिति और गति को ट्रैक करता है और बीम प्रक्षेपवक्र को सही स्थान पर तैयार करने के लिए सही स्थान पर है। फ्लाइंग वेल्डिंग को बीम को एक ऐसे रास्ते के साथ मार्गदर्शन करना चाहिए जो वास्तविक समय की गणना के आधार पर अंतिम वेल्ड से अलग है .
मक्खी पर वेल्डिंग के लाभ
दक्षता और उत्पादन में वृद्धि:
स्टार्ट्स की संख्या को काफी कम करके और आवश्यक बंद हो जाता है, फ्लाई पर वेल्डिंग प्रभावी रूप से गैर -लाभकारी समय के अंतराल को समाप्त कर देता है, जो कि उत्पादन लाइनों के लिए घटकों या ऑप्टिक्स . की स्थिति को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, जो कि बड़ी संख्या में व्यक्तिगत भागों को वेल्ड करना चाहिए, एक ही भाग पर कई वेल्ड्स, या कई लंबे समय तक निरंतर वेल्ड्स, कई बार वेल्डिंग कर सकते हैं।
सटीकता और विश्वसनीयता में वृद्धि:
रीयल-टाइम वेल्डिंग निरंतर गति की गणना और समायोजित करता है, जो निरंतर गति . के लिए खाते में वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करता है, परिणामस्वरूप, लेजर बीम को सटीक रूप से तैनात किया जा सकता है, जबकि इष्टतम बीम विशेषताओं को बनाए रखते हुए . के अलावा, एक सीमित क्षेत्र का उपयोग करता है, क्योंकि यह एक सीमित क्षेत्र का उपयोग करता है और अधिक होता है। विंडो .
लचीलापन:
मक्खी पर वेल्डिंग का उपयोग तब किया जा सकता है जब स्कैन हेड गति में होता है, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां कई व्यक्तिगत वेल्ड्स को एक बड़े हिस्से पर बनाया जाना चाहिए, जैसे कि बैटरी बसबार वेल्डिंग .} ओटीएफ वेल्डिंग का उपयोग तब भी किया जा सकता है जब स्कैन हेड स्थिर होता है और कई छोटे घटक, जैसे कि फ्लाई करने वाले को घूर्णन में ले जाते हैं, जैसे कि अलग -अलग बैटरी कोशिकाओं को एक घूर्णन में ले जाता है। तीन-अक्ष गैन्ट्रीज, कार्टेशियन सिस्टम मोशन और रोबोटिक सिस्टम मोशन . के साथ उपयोग किया जाता है
अन्य लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के साथ संगतता:
ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग का उपयोग अन्य लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के साथ किया जा सकता है जो बीम विशेषताओं को बदल सकते हैं और वेल्डिंग प्रक्रिया . की निगरानी कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग दोहरे-बीम लेज़रों के साथ संगत है, जो वेल्ड गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और एकीकृत हो सकते हैं। निगरानी जो निर्माताओं को वेल्ड डेप्थ . जैसे प्रमुख वेल्ड विशेषताओं को ट्रैक करने में मदद करती है
ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग की वर्तमान क्षमताएं
IPG ने ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग तकनीक विकसित की है जिसने 1, 000 प्रति मिनट वेल्डिंग गति प्राप्त की है, यहां तक कि जब अधिक जटिल वेल्ड पैटर्न जैसे कि सर्पिल .
IPG लाइव वेल्डिंग तकनीक भी एकल-मोड डुअल-बीम एएमबी लेजर और एलडीडी लाइव वेल्ड माप . के साथ विशिष्ट रूप से संगत है
कौन से उद्योग और अनुप्रयोग ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग से लाभान्वित हो सकते हैं?
मक्खी पर वेल्डिंग एक अपेक्षाकृत नई तकनीक है, लेकिन यह उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए महत्वपूर्ण उत्पादकता, गुणवत्ता और विश्वसनीयता लाभ प्रदान करता है .
ईवी और बैटरी वेल्डिंग: ओटीएफ वेल्डिंग का उपयोग दुनिया के कुछ सबसे बड़े ईवी निर्माताओं द्वारा किया जाता है और यह ईवी और बैटरी उद्योगों की अत्यधिक उच्च थ्रूपुट और सटीक आवश्यकताओं के लिए एक प्राकृतिक फिट है . मक्खी पर वेल्डिंग, विशेष रूप से जब दोहरी बीम और वास्तविक समय वेल्ड माप के साथ संयुक्त, बैटरी के लिए बैटरी वेल्डिंग, बैटरी सेल, बैटरी सेल, बैटरी सेल, बैटरी सेल, द्विध्रुवी प्लेट वेल्डिंग .
ऑटोमोटिव: ईवी उद्योग के साथ जुड़े रहने के दौरान, ऑटोमोटिव उद्योग एक पूरे के रूप में भी बढ़े हुए थ्रूपुट से लाभान्वित होता है जो फ्लाई . पर वेल्डिंग के साथ आता है . OTF वेल्डिंग शरीर के शरीर के घटकों के शरीर के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है . OTF वेल्डिंग में अन्य ऑटोमोटिव भागों की एक किस्म के लिए भी काफी क्षमता है।
एयरोस्पेस: ओटीएफ वेल्डिंग के कई लाभ एयरोस्पेस उद्योग द्वारा आवश्यक विभिन्न वेल्ड्स पर भी लागू होते हैं . ईवी उद्योग के समान, एयरोस्पेस उद्योग को आमतौर पर उच्च थ्रूपुट और सटीकता . की आवश्यकता होती है।
सामान्य विनिर्माण: एक लचीली वेल्डिंग विधि के रूप में, ऑन-द-फ्लाई वेल्डिंग का उपयोग सूक्ष्म और संरचनात्मक वेल्डिंग दोनों के लिए किया जा सकता है, जिससे यह कई सामान्य अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल हो जाता है जो बढ़ी हुई उत्पादकता से लाभान्वित होता है .
