लेजर वेल्डिंग करते समय सही गैस का उपयोग कैसे करें

सुरक्षात्मक गैसों की भूमिका

लेजर वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस वेल्ड आकार, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड गहराई और चौड़ाई को प्रभावित करती है। ज्यादातर मामलों में, परिरक्षण गैस के बहने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, लेकिन इसका नकारात्मक प्रभाव भी पड़ सकता है।

Pसकारात्मक प्रभाव

परिरक्षण गैस का सही प्रवाह वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण और यहां तक ​​कि ऑक्सीकरण से प्रभावी ढंग से बचाएगा।

परिरक्षण गैस का सही प्रवाह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न छींटे को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

परिरक्षण गैस को सही ढंग से प्रवाहित करने से वेल्ड पिघल पूल के जमने को समान रूप से फैलाने में मदद मिल सकती है, ताकि वेल्ड मोल्डिंग में एकरूपता और सौंदर्यशास्त्र हो।

सुरक्षात्मक गैस का सही प्रवाह लेज़र पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज़्मा क्लाउड के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे लेज़र का प्रभावी उपयोग बढ़ जाता है।

परिरक्षण गैस का सही प्रवाह वेल्ड सरंध्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

परिरक्षण गैस का सही प्रवाह वेल्ड सरंध्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। हालाँकि, परिरक्षण गैस का गलत उपयोग भी वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।

नकारात्मक प्रभाव

परिरक्षण गैस के गलत प्रवाह से वेल्ड खराब हो सकता है।

गलत प्रकार की गैस के चयन से वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में भी कमी आ सकती है।

गलत गैस ब्लो-इन प्रवाह दर का चयन करने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत अधिक या बहुत कम हो), और वेल्ड पूल में वेल्ड धातु की गंभीर गड़बड़ी भी हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड ढह सकता है या असमान आकार का वेल्ड।

गैस-ब्लोइंग विधि का गलत चुनाव असुरक्षित या वस्तुतः असुरक्षित वेल्ड का कारण बन सकता है या वेल्ड के आकार को नुकसान पहुंचा सकता है।

परिरक्षण गैस के बहने से वेल्ड की गहराई पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, खासकर पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, जिससे वेल्ड की गहराई कम हो जाएगी।

सुरक्षात्मक गैसों के प्रकार

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लेजर वेल्डिंग परिरक्षण गैसें N2, Ar और He हैं, उनके भौतिक और रासायनिक गुण अलग-अलग हैं, और इसलिए वेल्ड पर प्रभाव भी अलग है।

N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, Ar की तुलना में अधिक है, और He की तुलना में कम है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री सामान्य है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को बेहतर ढंग से कम कर सकती है, जिससे प्रभावी उपयोग में वृद्धि होती है लेजर का. एक निश्चित तापमान पर नाइट्रोजन एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जिससे नाइट्राइड का उत्पादन होता है, जो वेल्ड भंगुरता में सुधार करेगा, WeChat सार्वजनिक संख्या: वेल्डर, कठोरता में कमी, वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड सुरक्षा पर नाइट्रोजन के उपयोग की अनुशंसा न करें!

नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील की रासायनिक प्रतिक्रिया से नाइट्राइड उत्पन्न होता है जो वेल्ड जोड़ की ताकत में सुधार कर सकता है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों के लिए अनुकूल होगा, इसलिए स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग नाइट्रोजन को एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में उपयोग कर सकती है

Ar की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत सबसे कम है, लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री अधिक है, प्लाज्मा बादल के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है, लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, लेकिन Ar गतिविधि बहुत कम है, सामान्य धातु के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करना मुश्किल है, और Ar की लागत अधिक नहीं है, इसके अलावा Ar का घनत्व बड़ा है, वेल्ड पिघले हुए पूल के ऊपर वेल्ड में डूबने के लिए अनुकूल है, हो सकता है वेल्ड पिघले हुए पूल की बेहतर सुरक्षा, और इसलिए इसे पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

उसके पास उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा है, लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री बहुत कम है, प्लाज्मा क्लाउड के गठन का बहुत अच्छा नियंत्रण हो सकता है, लेजर धातु पर बहुत अच्छा प्रभाव डाल सकता है, वीचैट सार्वजनिक संख्या: माइक्रो- वेल्डर, और उसकी गतिविधि बहुत कम है, मूल रूप से धातु के साथ कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, यह एक बहुत अच्छी वेल्ड सुरक्षा गैस है, लेकिन उसकी लागत बहुत अधिक है, उत्पादों के सामान्य बड़े पैमाने पर उत्पादन का उपयोग नहीं किया जाएगा गैस, वह आमतौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान या बहुत उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

सुरक्षात्मक गैस उड़ाने की विधि

वर्तमान में, सुरक्षात्मक गैस उड़ाने के दो मुख्य प्रकार हैं: एक है सुरक्षात्मक गैस का बाय-एक्सिस साइड ब्लोइंग, और दूसरा है समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस।

दो प्रकार के ब्लोइंग के बीच चयन कैसे करें यह व्यापक विचार का विषय है, और सामान्य तौर पर, सुरक्षात्मक गैसों के साइड ब्लोइंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

सुरक्षात्मक गैस उड़ाने की विधि चयन सिद्धांत

सबसे पहले, यह स्पष्ट होना चाहिए कि तथाकथित वेल्ड "ऑक्सीकरण" केवल एक सामान्य नाम है, सिद्धांत यह है कि वेल्ड और वायु रासायनिक प्रतिक्रिया में हानिकारक घटक वेल्ड की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनते हैं, आमतौर पर एक निश्चित तापमान पर धातु को वेल्ड करने और हवा में मौजूद ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन आदि के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया होती है।

वेल्ड को "ऑक्सीकरण" होने से रोकने के लिए उच्च तापमान वाले राज्य में वेल्ड धातु के साथ ऐसे हानिकारक घटकों के संपर्क को कम करना या उससे बचना है, यह उच्च तापमान राज्य सिर्फ धातु का पिघला हुआ पूल नहीं है, बल्कि वेल्ड धातु से है तब तक पिघलाया जाता है जब तक कि धातु का पिघला हुआ पूल जम न जाए और इसका तापमान पूरे समय अवधि के नीचे एक निश्चित तापमान तक कम न हो जाए!

उदाहरण

उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में, जब 300 डिग्री से ऊपर का तापमान जल्दी से हाइड्रोजन को अवशोषित कर सकता है, 450 डिग्री से ऊपर ऑक्सीजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है, और 600 डिग्री से ऊपर नाइट्रोजन को जल्दी से अवशोषित कर सकता है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्ड जम जाता है और तापमान कम हो जाता है प्रभावी सुरक्षा प्रभाव की आवश्यकता के चरण से 300 डिग्री नीचे, अन्यथा, यह "ऑक्सीकृत" हो जाएगा।

उपरोक्त विवरण को समझना मुश्किल नहीं है, सुरक्षात्मक गैस में बहने से न केवल वेल्ड पूल की समय पर सुरक्षा की आवश्यकता होती है, बल्कि सुरक्षा के लिए केवल ठोस क्षेत्र को वेल्ड करने की भी आवश्यकता होती है, इसलिए चित्र 1 का सामान्य उपयोग साइड में दिखाया गया है उड़ने वाली सुरक्षात्मक गैस का अक्षीय पक्ष, सुरक्षा की एक विस्तृत श्रृंखला की सुरक्षा में चित्रा 2 में समाक्षीय संरक्षण के सापेक्ष सुरक्षा के इस तरीके के कारण, विशेष रूप से वेल्ड के लिए सिर्फ ठोस क्षेत्र में बेहतर सुरक्षा होती है।

इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए बाईपास साइड ब्लोइंग, सभी उत्पादों का उपयोग बाईपास साइड ब्लोइंग सुरक्षात्मक गैस के माध्यम से नहीं किया जा सकता है, कुछ विशिष्ट उत्पादों के लिए, केवल समाक्षीय सुरक्षात्मक गैस का उपयोग किया जा सकता है, उत्पाद संरचना से विशिष्ट आवश्यकताएं और जोड़ों के रूप को बनाने के लिए लक्षित विकल्प!

विशिष्ट सुरक्षात्मक गैस-उड़ाने की विधि का चयन

सीधी रेखा वेल्ड

वेल्ड सीम का आकार सीधा होता है, और जोड़ बट जोड़, लैप जोड़, फ़िलेट जोड़ या स्टैक्ड जोड़ हो सकते हैं, और इस प्रकार के उत्पाद को साइड-शाफ्ट साइड-ब्लोइंग शील्डिंग गैस का उपयोग करना पसंद किया जाता है।

समतलीय बंद ग्राफ़िक वेल्ड

उत्पाद के वेल्ड सीम का आकार समतल परिधि, एक समतल बहुभुज आकार, समतल बहु-खंडीय रेखा आकार, और अन्य बंद आंकड़े, बट जोड़ों के लिए जोड़ों का रूप, लैप जोड़, ओवरलैप जोड़, स्टैक्ड वेल्डेड जोड़ आदि हैं। , और इस प्रकार के उत्पाद में समाक्षीय परिरक्षण गैस विधि का उपयोग पसंद किया जाता है।

परिरक्षण गैस का चयन सीधे वेल्डिंग उत्पादन की गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है, लेकिन वेल्डिंग सामग्री की विविधता के कारण, वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग गैस का चयन भी अधिक जटिल होता है, आपको इसे ध्यान में रखना होगा वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग स्थिति, साथ ही वेल्ड प्रभाव की आवश्यकताएं, वेल्डिंग परीक्षण के माध्यम से बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक उपयुक्त वेल्डिंग गैस का चयन करें!