क्योंकि लेजर तकनीक में कम वेल्डिंग हीट इनपुट, वेल्डिंग हीट-प्राप्त क्षेत्र पर छोटा प्रभाव और आसानी से ख़राब न होने की विशेषताएं हैं, इसलिए इसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के क्षेत्र में विशेष ध्यान दिया गया है। लेकिन दूसरी ओर, अपने स्वयं के दोषों के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रसंस्करण में तीन प्रमुख वेल्डिंग कठिनाइयाँ हैं। तो इसे चतुराई से कैसे हल करें?
वेल्डिंग में कठिनाइयाँ 1. सामग्री की कम लेजर अवशोषण दर
1) उचित सतह पूर्व उपचार प्रक्रिया अपनाएं। उदाहरण के लिए, प्रीट्रीटमेंट उपाय जैसे सैंडपेपर पीसना, सतह रासायनिक नक़्क़ाशी और सतह चढ़ाना। लेज़र प्रकाश की सामग्री की अवशोषण दर बढ़ाएँ।
2) स्पॉट का आकार कम करें और लेजर पावर घनत्व बढ़ाएं।
3) वेल्डिंग संरचना को बदलें ताकि लेजर बीम गैप में कई प्रतिबिंब बनाए। एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक
वेल्डिंग में कठिनाइयाँ 2. छिद्र और थर्मल दरारें उत्पन्न करना आसान है
1) कई वेल्डिंग परीक्षणों और शोध के बाद, यह पाया गया कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लेजर पावर तरंग को समायोजित करने से छिद्रों के अस्थिर पतन को कम किया जा सकता है, लेजर बीम विकिरण के कोण को बदलने और वेल्डिंग के दौरान चुंबकीय क्षेत्र लगाने से वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न छिद्रों को कम किया जा सकता है .
2) YAG लेजर का उपयोग करते समय, आप क्रिस्टल दरारों को कम करने के लिए पल्स तरंग रूप को समायोजित कर सकते हैं और ताप इनपुट को नियंत्रित कर सकते हैं।
वेल्डिंग में कठिनाइयाँ 3. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न अस्थिर छिद्रों के कारण, वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुण प्रभावित होते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु में मुख्य रूप से तीन तत्व शामिल हैं: Zn, Mg, और Lv। जब वेल्ड किया जाता है, तो एल्यूमीनियम का क्वथनांक अन्य दो तत्वों के क्वथनांक से अधिक होता है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु तत्वों को वेल्डिंग करते समय कुछ कम क्वथनांक वाले मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जा सकता है, जो छोटे छिद्रों के निर्माण और वेल्डिंग की दृढ़ता के लिए फायदेमंद है।
संक्षेप:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग प्रसंस्करण की उच्च दक्षता लोगों को इसके विकास की संभावनाओं के लिए तत्पर बनाती है। इसलिए, कुछ शोधकर्ताओं ने वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए लगातार नई तकनीकों जैसे लेजर-आर्क मिलान तकनीक और दोहरी-फोकस तकनीक विकसित की है।
