हेयरपिन मोटर वर्तमान में नई ऊर्जा वाहनों की प्रमुख अनुसंधान दिशा है। अपने सुपर धीरज के कारण, यह प्रसिद्ध मोटर कंपनियों का नया पसंदीदा बन गया है। पारंपरिक मोटर के साथ हेयरपिन मोटर के क्या फायदे हैं? इन तकनीकों के अनुप्रयोग क्या हैं?
हेयरपिन मोटर में पारंपरिक तांबे के तार घुमावदार समूह मोटर पर तीन मुख्य फायदे हैं।
सबसे पहले, हेयरपिन मोटर का स्लॉट पूर्ण दर अधिक है। एक ही स्लॉट स्पेस में, कॉपर बार से भरा क्षेत्र तांबे के तार से अधिक होता है, जो स्लॉट को अधिक तांबे के कंडक्टर से भर देता है, जिससे मोटर की दक्षता में सुधार होता है।
दूसरा, अपने उच्च स्लॉट पूर्ण अनुपात और तांबे की सलाखों के बीच पूर्ण संपर्क के कारण हेयरपिन मोटर को अधिक प्रभावी ढंग से ठंडा किया जा सकता है। हालांकि, तांबे के तारों के बीच हवा के कारण, हवा की शीतलन दक्षता सीधे संपर्क की तुलना में कम है, जो मोटर के गर्मी लंपटता के लिए अनुकूल नहीं है। तीसरा, हेयरपिन मोटर मात्रा और लागत प्रभावी में तांबे के तार की मोटर से छोटा है, जो कार शरीर के हल्के के लिए अधिक अनुकूल है।
पारंपरिक मोटर की तुलना में हेयरपिन के भारी फायदे के कारण, हेयरपिन मोटर का निर्माण देश और विदेश में कई नए ऊर्जा उद्यमों की महत्वपूर्ण अनुसंधान दिशा बन गया है।
वर्तमान में, हेयरपिन संयुक्त की मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं आर्क वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग हैं। लेजर वेल्डिंग के कई पहलुओं में महान लाभ हैं: सबसे पहले, लचीलेपन के संदर्भ में, चाप वेल्डिंग को विभिन्न मोटर उपकरणों को विभिन्न मोटर आकारों के अनुकूल बनाने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है, जबकि लेजर वेल्डिंग दृश्य पहचान विधि का उपयोग कर सकते हैं, और केवल पहचान कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता है ; दूसरे, लेज़र वेल्डिंग चाप वेल्डिंग की तुलना में अधिक स्थिर है, और वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता मजबूत होती है जब वेल्डिंग तांबे की सामग्री लगभग 2 मिमी गहरी होती है, हालांकि, जब यह 2 मिमी से अधिक है, तो वेल्डिंग अस्थिर है और गर्मी इनपुट बड़ा है। लेजर वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में गहरा और कम गर्मी इनपुट हो सकता है। तीसरे, कनेक्शन में दो प्रक्रियाओं के बीच थोड़ा अंतर है, लेकिन लेजर वेल्डिंग की सतह चिकनी होगी। चौथा, चाप वेल्डिंग के गर्मी इनपुट से स्पैटर पैदा होगा और आसानी से वेल्डिंग दोष पैदा करेगा। पांचवां, उपकरण हानि चाप वेल्डिंग प्रक्रिया को विभिन्न मोटर आकारों के लिए विभिन्न वेल्डिंग उपकरण से मेल खाना चाहिए, और लेजर वेल्डिंग को केवल सुरक्षात्मक ग्लास को बदलने की आवश्यकता है; पांचवीं, दो प्रक्रियाओं के बीच वेल्डिंग लय का अंतर बड़ा नहीं है, लेकिन स्विचिंग उपकरण का समय अधिक लाभप्रद है; छठी, लागत के मामले में, आर्क वेल्डिंग उपकरण की लागत केवल लेजर उपकरणों की लागत का लगभग पांचवां हिस्सा होती है, और लेजर वर्कस्टेशन को सुरक्षात्मक ग्लास को बदलने की आवश्यकता होती है विशेष लेजर सुरक्षा के लिए, कर्मियों की सुरक्षा प्रशिक्षण आर्क वेल्डिंग की तुलना में अधिक कठिन है ।
