अत्यधिक परावर्तक पदार्थ क्या है?
अत्यधिक परावर्तक पदार्थ उच्च परावर्तकता वाले पदार्थ होते हैं, जो अधिकांश आपतित प्रकाश को परावर्तित करते हैं और कम अवशोषित करते हैं। आम अत्यधिक परावर्तक धातु पदार्थों में शामिल हैं: एल्युमिनियम, तांबा, सोना और चांदी।
कुछ अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों की परावर्तकता 80%-90% तक पहुँच सकती है। अत्यधिक परावर्तक सामग्रियाँ लेजर वेल्डिंग के दौरान ऊर्जा का केवल एक छोटा सा हिस्सा ही अवशोषित करती हैं, इसलिए उन्हें संचालित करते समय अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है।
लेजर वेल्डिंग क्या है?
लेजर वेल्डिंग में उच्च ऊर्जा वाले लेजर स्पंदों का उपयोग करके किसी पदार्थ के ताप को एक छोटे से क्षेत्र में स्थानीयकृत किया जाता है, लेजर विकिरण की ऊर्जा ऊष्मा चालन के माध्यम से पदार्थ के आंतरिक भाग में फैलती है, तथा पदार्थ को पिघलाकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाती है।
हाल के वर्षों में हाथ में लेजर वेल्डिंग मशीन बाजार की तेजी से वृद्धि, पारंपरिक चाप वेल्डिंग के साथ तुलना में, हाथ में लेजर वेल्डिंग, चाहे वह ऊर्जा की बचत (आर्गन चाप वेल्डिंग से बिजली बचाने के लिए 80% ~ 90% या तो), या पतली स्टेनलेस स्टील प्लेट, लौह प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट और अन्य धातु सामग्री में, वेल्डिंग गति (3-5 गुना तेज), वेल्डिंग गुणवत्ता, अनुवर्ती प्रसंस्करण (बहुत चमकाने और चौरसाई प्रक्रिया श्रम की लागत को कम कर सकते हैं) और इतने पर, सभी स्पष्ट लाभ हैं।
एल्युमिनियम, तांबा और अन्य अत्यधिक परावर्तक सामग्रियों की हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग में क्या समस्याएं हैं?
कठिनाई 1उच्च परावर्तकता और बहुत उच्च तापीय चालकता के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है:
कठिनाई 2: कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में सिलिकॉन और मैग्नीशियम जैसे अस्थिर तत्व होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड में अधिक छिद्र होते हैं;
कठिनाई 3: एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार नरम है, और तार खिला प्रक्रिया में तार को प्लग करना आसान है।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है:
1. फोकस दूरी की लंबाई:
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर सकारात्मक फोकस वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, फोकस स्थिति और नकारात्मक फोकस से बाहर का चयन न करें क्योंकि: लेजर ऊर्जा मुख्य रूप से फोकल स्पॉट स्थिति के केंद्र में केंद्रित होती है, वर्कपीस की सतह या वर्कपीस के अंदर फोकस होता है, ताकि लेजर पावर घनत्व के अंदर पिघला हुआ पूल बहुत अधिक हो, वेल्डिंग स्पैटर, वेल्ड सतह खुरदरापन, असमानता का कारण बनना आसान हो।
2. सुरक्षात्मक गैस का चयन:
वेल्डिंग सुरक्षात्मक गैस आमतौर पर अक्रिय गैस आर्गन का चयन किया जाता है, शुद्धता 99.99% के लिए अनुशंसित है, 99.9% से कम नहीं;
गैस का प्रवाह 15-20L/min होना चाहिए, जितनी अधिक शक्ति होगी गैस का दबाव उतना अधिक होगा।
3. वर्कपीस पीस उपचार:
वर्कपीस की सतह पर पानी, जंग, तेल और इतने पर पिघले हुए पूल में गैस जमा हो जाएगी, जब गैस के तेजी से जमने का पिघला हुआ पूल समय पर ओवरफ्लो नहीं हो सकता है, तो छिद्रों का निर्माण होगा, इसलिए वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को साफ करने का एक अच्छा काम करने के लिए, सतह के दोनों किनारों पर तेल, ऑक्साइड फिल्म को 20 मिमी की सीमा के भीतर साफ करें।
4. वेल्डिंग तार का चयन:
विभिन्न प्लेटों के अनुसार, हमें अलग वेल्डिंग तार का उपयोग करने की आवश्यकता है, एल्यूमीनियम आमतौर पर 5356 श्रृंखला तार (अनुशंसित) या 4043 श्रृंखला का उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम तार नरम होने के कारण, आमतौर पर 1.2 / 1.6 मिमी व्यास तार का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
5. वायर फीड व्हील और वायर फीड नली चयन:
तांबे के तार स्टेनलेस स्टील को संदर्भित कर सकते हैं, वी-आकार के तार फ़ीड व्हील, कार्बन स्टील वायर फ़ीड नली का उपयोग कर;
यू-प्रकार तार फीड व्हील और एक छोटी ग्रेफाइट तार फीड नली (लगभग 3 मीटर) का उपयोग करके एल्यूमीनियम तार।
6. पैरामीटर चयन:
एल्यूमीनियम और तांबे की सामग्री की उच्च परावर्तकता के कारण, तापीय चालकता बहुत अधिक है, जिसके लिए उच्च ऊर्जा घनत्व की आवश्यकता होती है, इसलिए अनुशंसित उपकरण प्रकार और वेल्डिंग पैरामीटर, स्टेनलेस स्टील की समान मोटाई से अधिक है;
7. वेल्डिंग तकनीक और कोण:
वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य उच्च विरोधी सामग्री, बंदूक सिर और workpiece 45 डिग्री बनाए रखने के लिए, बंदूक सिर माइक्रो दबाव सुनिश्चित करने के लिए कि तार और प्लेट फिट, हाथ आराम करने के लिए और तार फ़ीड जोर महसूस करने के लिए (तार जितना मोटा होता है उतना अधिक जोर), जोर के साथ बंदूक सिर मार्ग यात्रा करने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए हाथ मुश्किल से बचने के लिए जोर बंदूक सिर करने के लिए धक्का दिया गया है नहीं है से बचने के लिए बचा जा सकता है।
8. सुरक्षात्मक लेंस का चयन:
कुछ ग्राहक लागत कम करने के लिए अपने स्वयं के कम गुणवत्ता वाले सुरक्षात्मक लेंस खरीदते हैं, पु नेंग बेस सामग्री का विकल्प, कोटिंग प्रक्रिया की गारंटी नहीं है, कम संप्रेषण, लेजर के प्रवेश का सामना नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लेंस ब्लो होल होता है, जीवन बहुत छोटा होता है। निर्माता के औपचारिक चैनलों से लेजर सामान खरीदने की सिफारिश की जाती है, गुणवत्ता और जीवन अधिक गारंटीकृत है।
9. लेजर कोर व्यास चयन:
जैसा कि हम सभी जानते हैं, एक निश्चित लेजर शक्ति के मामले में, कोर व्यास जितना छोटा होता है, शक्ति घनत्व उतना ही अधिक होता है, इसलिए लेजर की चमक महत्वपूर्ण होती है। चमक जितनी अधिक होगी, इसका मतलब है कि उपकरण उच्च एंटी-रिवर्स क्षमता के लिए अधिक प्रतिरोधी है, ब्रेकथ्रू सामग्री की घनत्व सीमा जितनी अधिक होगी, सामग्री को अवशोषित करना उतना ही आसान होगा, और उच्च एंटी-रिवर्स सामग्री का प्रसंस्करण आसान होगा
